ASTM_D3330压敏胶带剥离强度测试标准翻译版.docxVIP

压敏胶带剥离强度测试标准?

ASTM_D3330

1.?范围

1.1??这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。

1.1.1?方法A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。

1.1.2?方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。

1.1.3?方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。

1.1.4?方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。

1.1.5?方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。

1.1.6?方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。

1.2??这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。

1.3??不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。

1.4??这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。?

1.5??测试数值用IS或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。

1.6??这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。

4.测试方法概要

4.1??方法A——单面胶180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。

4.2??方法B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A进行测试。

4.3??方法C——双面胶

4.3.1?表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。撕去衬纸，贴一层0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A进行测试。

4.3.2?衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。接下来的测试同方法A。

4.4??方法D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。同方法A中单面胶从钢板上剥离类似，用同样的方法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。

4.5??方法E——无基材胶带的粘力测试

4.5.1?正面——把胶带贴到标准测试钢板上。除去衬纸，贴上厚度为0.025mm的聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样。按照方法A?进行剥离力的测试。

4.5.2?衬里面——把胶带正面贴上厚度为0.025mm的聚酯薄膜，撕去衬纸贴后贴到钢板上按方法A进行测试。

4.6??方法F——单面胶90°剥离——在可控的压力下把胶贴到标准钢板上，以恒定的速度从钢板上90°角进行剥离测试，计算剥离过程的力。?

5.?意义和应用?

5.1??这些测试方法是为保证质量使用的。给定的压敏胶在特定条件下测定其最大和最小剥离力，其数值用作验收标准。?

5.2??方法A、B、C、E、F还可以用来测定给定胶带与其他一种或多种不同材料和材质的表面的相对粘力。有代表性的材料式样足以作为标准钢板试验使用。

5.3??方法A,?B,?C,?E?or?F?不能被用来对比测试同类但不同粘着力的胶带。这是因为测试的剥离力并没有规范为一定压力范围。压力会因为单面背衬的硬度和黏着力度而有所不同。两种不同胶带极少有相同此类属性。?

5.4??方法D?可以测试在特定剥离速度下剥离掉黏胶带的离型纸所需要的不同力值。不同的剥离速度剥离力值不同。?

5.5??这几种测试方法没有提供设计信息，原因在于通常粘着力和功能要求之间没有直接关联。?

6.?设备?

6.1??取样器—取样器应使用两边平行的单刃刀片，精确的分开距离，这样可以剪切出宽度精确的试样。两种剪切12?和24-mm[0.05-and?1-in.]剪切宽度都是可用的。为了不引起试样边缘破损，取样器也可以选择适合的。注意1—这些宽度是根据Guide?D5750/D5750M?的公制计量单位为参照的。除了欧洲外，所谓的组合公制单位世界通用，如果测试的宽度不同，计算的方法也相应的不同。?注意2—12mm取样刀规格是12mm宽，220mm长的铝制刀柄。。。。。。。。。。。。。

6.2??剂量器分配器—溶剂，比如洗涤瓶。

6.3??测试板——不锈钢板，50×125，不小于1.1mm厚，表面粗糙高度50±25nm。测试板如果有锈或者很多刮痕就不能使用。新板使用前要清洗。要保护测试板表面不被刮花或污染，其存放条件如10节所述。?

6.4??压辊——自动或手动?

6.4.1?压辊钢圈直径85±2.5mm，宽45±1.5mm，表面橡胶6mm左右厚，硬度80±5.?压辊表面为无任何凹凸缝隙的光滑圆筒。滚轴克重为2040±45g。?

6.4.2?在使用过程中不能让别的部件增加其重量。压辊可以是自动的