管理变革总结报告-注塑车间.pptVIP

管理变革总结报告部门：注塑车间报告人：符祥彪一、在管理变革过程中，我带领部门做了哪些工作？（一）、生产运作方面：1.每天接到PMC部下达的第二天冷冻计划后,对所需要用的物料进行排查、备料，提前备好模具,避免车间生产过程中出现欠料停工的现象发生。2.提前做好生产安排,生产过程中要求班长每小时到机台巡检一次，并做好交接班工作,防止下一班出现上一班生产中存在的问题。3;根据（模具维修作业控制卡)增强人员对机台/模具保养意识,做好注塑机台/模具使用维护保养工作,减少注塑生产过程中的机台或模具故障。4.根据生产过程中出现生产异常通知PMC部，并填写生产异常单召集相关职能部门负责人到现场分析解决，使异常及时解决。（二）、品质提升方面：1.把前天生产中发现的问题进行总结,在每天班前会将问题讲出,并提醒操作过程中要注意的事项，避免造成同样错误，使合格率上升。2.把前一周的前三项不良项目问题汇总,并做出原因分析及改善对策，进行改进直至下降。3.根据《注塑车间品质控制卡》班长严格执行每小时巡检机台，发现问题能及时解决，避免批量性返工。一、在管理变革过程中，我带领部门做了哪些工作？（三）、成本控制方面：1.按攻关时的动作流程控制生产过程中的不良率，降低原材料损耗。2.规定班长调机时对照《注塑成型工艺卡》的工艺参数进行正负调整，缩短班长调机时间,减少调机报废数量过多。2.规定调机前换用布将模具上的防锈油抺掉，并用洗模水清洗干净才能开始调机，使调机报废品下降。3.严格要求按照PMC下达的计划生产，改变以往盲目生产习惯，造成生产多余产品。4.制定脱模剂与防锈剂管理与使用制度与工艺标准，对操作工进行脱模剂的合理使用培训，对有缺陷的模具及时维修减少脱模剂的使用;（四）、下属管理方面：1.明确各岗位人员的工作职责，使每个人都知道自己的职责，并对自己所做的事情负责，达到‘事事有人管’的状态。提高员工的责心。2.加强各岗位人员的技能培训,根据不同岗位人员的实际工作需要,制定车间各级员工的培训计划并加以实施。以提高各岗位人员的技能和工作质量。二、在管理变革过程中，我和我带领的部门收获了什么？取得的成绩？1.管理变革的一年中,在易捷老师与林经理的指导和培训下,从班长提升到副主管,同时也学会了很多东西,从以前对数据的盲目,到现在学会了对数据的管理,在工作中学会了如何做总结,在问题点上学会了如何去分析及如何去改善。个人交际能力、处理问题能力等综合管理水平的提高。2.在易捷老师的指导下，从之前的随意生产导致计划失控、品质、物料管理无法控制。到现在有了明确生产日计划和各种的物料控制、品质控制等管理的实施，使车间有条有序的开展工作，让一切都规范化、标准化；3.在易捷老师的指导下，制订与实施各种的控制卡/流程制度等，使制程报废率下降到0.250%，同比之前下降比率为71.3%；品质合格率的94.37%提升到每个月平均在96.87%.操作工人均工资由2012年7月的7.5元/小时提升到2013年6月份人均工资9.8元/小时；车间6S现场的管理给车间营造了一个良好的生产环境;三、管理变革中，本部门工作方式的转变（与变革前相比）；1.从以前盲目地生产，没有计划性，转变为现在按照PMC每天下达生产日计划进行生产，从无数据管理转变为数据化管理,能更好的推动下一个生产环节；2.提前备好第二天要用的物料，不会像以前经常出现料现象而停产。3.推行《注塑机台操作控制卡》与奖罚制度的实行，使产品的报废数量明显下降。4、从以前没有生产管理看板，转变为每日填写生产看板，所有的注塑信息，让直接参与生产人员知道，能及时的改善沟通结果，减少问题发生。5、推行《车间6S管理制度》，让车间明确堆放模式，使车间更整洁舒适；四、部门/车间稽核情况(一)执行率:(二)横向问责开单数(单位:张)稽核数未完成数执行率137513890%月份车间1月2月3月4月5月6月合计注塑10142412五、主要数据变化（一）管理变革期间主要数据变化：月份制程报废率人均小时工资品质抽检合格率7月0.871%7.5元94.37%8月0.687%8.6元95.93%9月0.476%8.9元96.56%10月0.129%9.3元97.52%11月0.128%10.25元97.03%12月0.224%9.64元97.32%1月0.127%10.45元96.