抹灰砂浆施工工艺对质量的影响浅析.docxVIP

0前言

在建筑生态化、绿色化的进程中，预拌砂浆已经越来越受到建筑业的广泛欢迎，大力发展预拌砂浆已经成为建筑业节能减排的重要举措。工人现场加水搅拌干混砂浆不仅会产生大量的粉尘污染，还会影响作业人员的健康。虽然现场搅拌砂浆方便、快捷，只需安装小型设备，但是没有专业的技术人员指导，只凭借工人的“经验”施工难免会造成砂浆质量波动，砂浆运用到工程上经常会出现裂缝、空鼓等问题，最后带来的经济损失不可估量。湿拌砂浆作为预拌砂浆的一种，可以在保证高质量的前提下大大降低工程成本，符合节能减排降噪的绿色环保理念。其生产可以在原有的混凝土搅拌站将设备稍微改进即可，可以节约资源、保证工期、提高施工质量。但是作为建筑产品而言，施工工艺很大程度上决定了后期的质量，尤其是抹灰砂浆对不同墙材、抹灰部位的施工工艺都有着苛刻的要求。长期以来抹灰砂浆容易出现开裂、空鼓、渗漏等问题，一直是施工企业、亟待解决的问题。本文针对湿拌抹灰砂浆易出现的质量问题提供一些施工方案及技术参数，希望对业界提供一些有价值的参考资料。

1湿拌抹灰砂浆存在的问题及原因分析

湿拌抹灰砂浆对砂浆的技术参数、施工环境、施工工艺都有着严格的要求，任何一个环节的纰漏都有可能导致施工后墙面的开裂、空鼓、粉化等问题。经过对施工工地的实地追踪总结以下需要注意的问题：

（1）由于混凝土墙体在拆模后会留下脱模剂，若抹灰前没有将其清理干净，会在抹灰层与墙体之间形成隔离层，降低砂浆的粘结力，容易形成空鼓。

（2）对于吸水比较慢的墙材，如蒸压粉煤灰砖、轻骨料混凝土砌块、加气混凝土砌块等，若没有提前湿润处理或墙体的湿润程度不够，当墙体过干时，抹灰层的水会不断地被砌体吸走，造成砂浆强度和粘结力下降，出现抹灰层粉化、空鼓、剥落现象。

（3）施工人员易忽视不同季节空气潮湿程度对抹灰砂浆的重要性。夏季北方干燥炎热、空气湿度较小，需要将墙面湿润至少3mm才能保证砂浆在上墙后不被快速吸水；而夏秋两季空气潮湿，若墙面过湿上墙后的砂浆迟迟不硬化，不仅影响二层抹灰也会导致两层之间粘结力下降。

（4）加气混凝体砌块的干燥收缩值比抹灰砂浆大，在温湿度变化较大的条件下，两者的干燥收缩值会明显变大，导致空鼓。

（5）不同砌体之间或砌块与混凝土剪力墙材质之间没有进行挂网处理，也会由于收缩值的不同导致明显开裂。

（6）对于粗糙程度较低的混凝土墙面，抹灰前需要对其进行界面处理。抹灰砂浆上墙之前没有对墙面进行必要的界面处理或者界面处理不当，会导致砂浆与墙体之间的粘结力过小，砂浆干燥后与墙体之间形成空鼓现象。

（7）当砌体强度较低时抹灰砂浆的强度不宜过高，否则砌体强度不足以承受砂浆的收缩应力而导致空鼓现象。

（8）避免使用超过开放时间的砂浆，超过开放时间的砂浆在强度、含气量、保水性等方面达不到JGJ/T220－2010《抹灰砂浆技术规程》的要求，使用后易出现粉化、强度低、开裂等现象。

（9）对于外墙抹灰，特别是山墙，若未设置分格缝或者分格缝间距过大易造成开裂。

2问题对策及预防措施

2.1界面处理

对于混凝土墙面抹灰而言，抹灰前对墙面是否进行必要的界面处理，是决定抹灰后墙面质量好坏的主要因素。传统的界面处理主要采用水泥与界面剂、水由人工调配而成，由人工“拍毛”或“甩毛”，材料的选择、配比、计量存在随意性，处理后的界面疏密程度及粗糙度不均匀，甚至有流挂等现象，如图1(a)、(b)所示。若界面处理不均匀则抹灰砂浆硬化后产生的收缩应力会因局部差异过大，而形成暂时性的局部空鼓，随时间的延长空鼓面积会不断扩散导致大面积空鼓。而且抹灰砂浆上墙后与墙面的粘结力过小，待二层砂浆上墙后砂浆与墙面之间的剪力增加，随着时间的增加产生大面积抹灰砂浆脱落现象，不仅造成经济损失也会危及人身安全。所以界面处理效果的好坏直接影响抹灰砂浆的长期性及耐久性。图1(c)为人工甩毛，由图可见，粗糙点的间距均匀、紧密，粗糙度可以满足抹灰砂浆的要求。均匀的喷涂点可以有效分散砂浆在凝结硬化过程中产生的收缩应力，有效避免空鼓问题，砂浆上墙后与墙面之间产生足够的粘结力，完全可以承受20mm砂浆产生的剪切力。

?????2.2墙面挂网处理

砂浆硬化后出现裂缝是最常见的问题，对于不同裂缝的种类及出现的位置，其产生的原因也不同。不同墙材之间由于温湿度的变化会产生应力变化，对于材质不同的墙体在抹灰前要挂网处理。例如在砖墙与混凝土墙之间要挂金属网，因为砖墙在环境的温湿度变化时收缩程度较混凝土墙体大，砂浆硬化后两墙体间会产生较大的剪力导致裂缝的产生。而加气混凝土砌块与混凝土间挂玻璃纤维网格布即可满足要求，如图2所示。

?????2.3墙面润湿处理

抹灰砂浆上墙之前要对墙面润湿处理。砂浆淋水要求适度即可，不可过干也不可过湿。在对施工现场追踪的过程中发现，一些工人为了加快施工速度只对墙面简单淋一次水，淋水