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0引言
混凝土是建筑工程中的主要材料之一，以混凝土为主体结构的建筑工程，混凝土的质量决定了建筑物主体结构的安全性能。现代混凝土工程基本都采用预拌混凝土浇筑，而预拌混凝土是半成品，从设计、生产、运输到浇筑、振捣、抹面、养护至规定龄期才能形成合格的混凝土结构。
要达到性能优良的混凝土结构，首先要保证预拌混凝土的质量。包括预拌混凝土的施工操作性及强度、耐久性等技术指标满足设计要求。具有良好施工操作性（如泵送性能）的预拌混凝土是避免出现堵泵、现场加水等施工问题的前提。各项性能符合标准要求的预拌混凝土到达施工现场后，后续施工过程需要施工企业进行严格管控，才能最终保证混凝土工程实体质量。如施工人员随意往满足正常泵送要求的混凝土中加水，振捣不密实、不规范，养护不及时、不到位，雨、雪恶劣天气下施工等，都可能导致混凝土质量事故的发生及性能下降。
为确保混凝土工程质量，本文通过分析影响混凝土质量的原因，对混凝土生产制备及施工浇筑过程均制定了相应的控制措施。
1原因分析
导致混凝土工程出现质量问题的原因主要是由于混凝土拌合物质量与施工过程控制达不到标准要求造成的。
1.1混凝土拌合物原因
（1）混凝土配合比设计不合理；
（2）生产原材料达不到配合比设计要求；
（3）生产、运输控制不严，混凝土水胶比过大、泌水、离析等。
正常情况下，除特殊混凝土（如高强、自密实、清水混凝土等）外，预拌混凝土企业使用的常规混凝土配合比，都经过了工程实际应用，一般不会存在较大问题。预拌混凝土质量出现问题，主要是生产原材料发生明显变化，达不到配合比设计要求造成的；其次是生产、运输控制不严，造成混凝土水胶比过大、泌水、离析，从而影响了混凝土拌合物质量。
1.2施工浇筑原因
（1）模板支护不严，导致混凝土出现蜂窝、麻面及烂根现象；
（2）浇筑过程中随意加水，混凝土水胶比过大；
（3）振捣不规范，漏振、欠振、过振；
（4）抹面处理时机不当、不细致，混凝土表面不密实；
（5）拆模、上人、上荷载过早，对混凝土造成损伤；
（6）养护不及时、不充分，失水过大，致混凝土强度（特别是表面强度）降低及裂缝等；
（7）雨、雪天气下浇筑混凝土，水胶比增大，导致混凝土强度降低及遭受冻害。
目前施工阶段影响混凝土质量的主要原因，是施工人员为图省力，在混凝土浇筑过程中，随意往混凝土中加水及浇筑后养护措施不到位；其次是混凝土拆模、上人、上荷载过早及在雨、雪、严寒等恶劣天气下浇筑混凝土。
以上原因都可导致混凝土出现质量问题，下面结合原因分析，从混凝土生产制备及混凝土施工浇注过程提出相关控制措施。
2混凝土生产制备控制
要保证混凝土工程质量，首先要保证预拌混凝土质量。从混凝土配合比设计、原材料及生产、运输都要进行有效的控制。
2.1混凝土配合比设计
混凝土配合比设计是决定混凝土拌合物质量的决定因素，也是保证混凝土工程质量的首要条件。混凝土配合比应根据设计要求的强度等级、耐久性及施工性能要求，结合原材料的性能特点来设计，且符合相应标准、规范要求。根据设计配合比生产的混凝土拌合物，应具有良好的和易性及施工操作性。混凝土配合比设计，应注重不同品种原材料间的相容性，特别是外加剂与混凝土原材料间的相容性。设计试配不同原材料搭配的混凝土配合比，以应对各种突发情况下的混凝土生产。
任何情况下都要保证混凝土生产具有成熟的配合比，然后是控制混凝土生产时原材料质量符合标准及配合比设计要求。配合比的经济合理性取决于对原材料质量和配合比的控制能力。
2.2混凝土生产常用原材料控制
生产混凝土用的所有原材料均应符合配合比设计要求，且必须在经过评审合格的供应商内采购。
（1）水泥
选择厂家时，首先各项性能指标均应符合国家标准要求，然后选择信誉好、强度富余系数高、质量稳定、与减水剂有良好适应性、规模较大的企业。
水泥品种、等级应根据混凝土工程特点、强度等级、所处环境、设计施工要求及施工季节等确定。水泥采购宜连续使用质量稳定的同一厂家、同一品种等级的水泥。
（2）骨料
普通混凝土用骨料，在各项性能指标满足标准要求的情况下，细骨料宜选用级配良好、细度模数稳定、质地坚硬、含泥量低的天然砂、人工砂或混合砂。粗骨料宜选用粒形、级配良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石。骨料进场后宜在卸料过程中逐车目测检查，目测检查不合格，做退货处理。
（3）矿物掺合料
普通混凝土常用的矿物掺合料是矿渣粉与粉煤灰。矿物掺合料应符合现行相关标准规定并满足混凝土性能要求。矿物掺合料的种类和掺量应经试验确定，其最大掺量应符合相关标准要求。
为保证矿物掺合料质量，材料进场宜逐车采用专用取样器，从运输罐车中取样，目测外观颜色是否正常，粉煤灰进行细度检验，矿渣粉进行比表面积检验，目测及检验合格后入仓。
（4）外加剂
减水剂或泵送剂是混凝土生产中使用最普遍的外加剂，也是影响混凝土质量最重
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