如何评价混凝土的可泵性？.docxVIP

对于普通混凝土，目前主要采用坍落度等常规试验，再加上目测的方法来进行评价。但是泵送过程会受到各种因素的干扰，若是采用某一种特定的指标来反映其可泵性，难免会出现较大的误差。GB/T50080-2016《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》规定，用压力泌水试验的方法进行检测，为能够较为准确地反映拌合物的可泵性，混凝土企业在试验室普遍采用常规的试验方法：坍落度试验与压力泌水试验结合来评价可泵性。

（1）坍落度试验

在实际工程中，坍落度试验作为一种仪器装置简单、操作简捷、易于携带等等优点而被广泛应用与现场的检测试验中。一般而言，混凝土的工作性能普遍会通过坍落度试验来反映拌合物在自重作用下的变形能力，即混凝土的流动性能。坍落度试验在一定程度上可以较准确地反映可泵性，也就是说，可泵性良好的拌合物要求坍落度在一定范围内。对于普通混凝土（C50及以下）来说，即使在坍落度一定的情况下，扩展度相差也很大，但泵送良好的点集中在180mm≤坍落度≤240mm，且400mm≤扩展度≤600mm?的区域内。当坍落度过小时，混凝土流动性小，摩擦阻力很大，即使通过提高泵压来强制实现泵送也及其容易发生离析析水，使泵送管道堵塞。当坍落度过大，也极易发生混凝土的泌水离析，混凝土企业往往认为大坍落度的混凝土适宜泵送，而盲目的增大加水量，使得经过长距离泵送后发生离析，造成堵塞。

当前许多混凝土生产企业由于对混凝土的泵送机理的误解，认为采用大坍落度拌合物（即流态混凝土）时，黏阻力小，有利于拌合物沿管道输送，但是大坍落度的混凝土同样会增大拌合物离析的危害性，也会增大泵送的堵管的危害性。所以，认真控制混凝土的坍落度具有重要意义。

近年来，混凝土性能的改善和提高泵送过程中，拌合物的坍落度也逐渐变大，这是因为由于国家新标准水泥的相关要求，追求早期强度，提高水泥粉磨细度等，并且在泵送混凝土中加入其他外加剂混合，由于各种各样的配制过程会有差异，各组分的成分含量也是不同的，和水泥胶凝材料的适应性差，施工现场混凝土中经常遇到离析、“扒底”等现象，严重影响拌合物的和易性，因此，高度重视混凝土坍落度的问题，采用坍落度试验，控制坍落度的范围具有重要意义。

另外，需要提醒的是，坍落度试验有一定的局限性，用坍落度来评价混凝土的可泵性过程中，试验会受到多种因素的干扰，气温的变化以及人为因素，都会导致即使坍落度相同的拌合物，其稳定性也会有较大差异。同时，应该注意到混凝土的坍落度损失和坍落度返大带来的影响。

为保证能够全面地反映混凝土的工作性能，坍落扩展度也必不可少，在一定程度上可以反映混凝土的粘聚性，避免混凝土在泵送之前发生离析泌水，或者不发生过度离析泌水。在测定坍落度后，测定拌合物停止流动时扩展的直径。坍落度和坍落扩展度的关系可以一定程度上反映拌合物的工作性能。

（2）倒坍落筒流空时间

实际工程中，用“倒坍落筒”方法，通过流下时间来测量拌合物在自重作用下，克服剪切应力下落的流动速度，可以反映拌合物的粘性。即通过将坍落度筒倒置在水平地作业平台，装入混凝土，然后迅速提起坍落度筒并开始计时，记录拌合物流空的时间就是倒坍落度筒流空时间，表征拌合物的黏聚性，可以作为控制可泵性的综合指标。以混凝土坍落度为基础，控制混凝土的扩展度和倒坍时间来评价混凝土可泵性。混凝土拌合物的粘度越大，混凝土在自重作用下的流速就越慢。混凝土扩展度在400~600mm，倒坍时间4~10s时，混凝土的可泵性能良好。但是，其局限性也是主要由于人为因素的影响。

（3）压力泌水试验

混凝土压力泌水是混凝土可泵性“脱水性能”的一个重要指标，它反映了混凝土在泵送过程中遇到管道截面变化或有弯头等情况时，即混凝土形成的润滑层受到破坏时，混凝土拌合物保持稳定输送的能力。在输送过程中，一定量的水分或稀浆的泌出，可以起到润滑地作用，但是压力泌水总量不能太大，也不能太小。如果压力泌水量过多，发生的泌水离析会导致泵送阻力的增大，泵压会变得不稳定；但如果压力泌水量太小，拌合物过于粘稠，泵送阻力就会变大，也不适合泵送。因此，对于实际施工的具体情况，压力泌水应该有一个合适的范围。

当混凝土拌合物输送到浇筑现场时，压力得到释放，在压力作用下挤压出的水分则会包裹在轻集料的表面，影响集料与水泥石的界面，破坏水泥石和骨料的粘结性能，进而会影响到混凝土的力学和耐久性。

在压力泌水试验中，一般采用V140－V10来评价混凝土拌合物的稳定性。采用该指标是因为V140－V10反映了在泵送时一定压力作用下的泌水速度；同时，还反映了拌合物在管道内遇到局部阻碍时，并且在短时间内能否保持饱和状态的能力。

如果单用V140－V10作为混凝土稳定性指标还是不够的，因为这两项之差本身受到总泌水量（140s的压力泌水量）的影响，为了避免这种影响，通常采用泌水率来评定。混凝土的泌水率按下式计算：

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