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混凝土搅拌站质量措施、管理制度
一、原材料进场验收流程
砂、石料试验员指定卸料不
砂、石料
试验员指定卸料
不
试验员目测材
退货
合
准予卸料
卸料过程中查看原材
合
不
复核数量签字
退
登记材料进场
说明：（1）、砂主要验收含泥量、泥块含量、细度模数；
砂含泥量超过3％的予以退货，登记不合格验收记录,并及时汇报。
、碎石主要验收最大粒径（不超过25mm）、含泥量、泥块含量、软弱颗粒含量（即风化石含量）。
、每周至少要做一次砂、石料筛分、含泥量、泥块含量试验。
、砂石料质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。
2、、粉煤灰验收流程
粉煤灰
粉煤灰
试验员指定卸料
不齐
全
验收质量证明
退货
齐
准予卸料
卸料过程中取样作细
合
不
复核数量签字
退
登记材料进场
说明：
、粉煤灰每车作三次细度检验，每次结果必须合格（Ⅱ级粉煤灰≤25％.超标予以退货处理），有一次不合格即评定该车不合格；
、粉煤灰同一批号，每200t做一次需水量比、含水量、烧失量试验；
、粉煤灰同一批号，每200t留样一个(6kg)
、粉煤灰质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。
3、水泥验收流程
水泥过
水泥过
试验员指定卸料
不齐
全
验收质量证明
退货
齐
大于
检查水泥温度
退
小于
取样12Kg
复核数量签字
登记材料进场
说明：（1）、夏季施工时，严格控制水泥进场温度，水泥温度大于60度时，必须退货。
、水泥同一批号，每500t做一次凝结时间、安定性、胶砂强度试验；
、水泥同一批号，每500t留样一个（12kg）
、水泥质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。
、严禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放；
4、矿粉验收流程
矿粉过
矿粉过
试验员指定卸料
不齐
全
验收质量证明
退货
齐
取样6Kg
复核数量签字
登记材料进场
说明：
（1）、矿粉同一批号，每200t做一次流动度比（S95
级≥95％、矿粉活性指数、烧失量试验；
（2）、矿粉同一批号，每200t留样一个（6kg）
（3）、矿粉质量控制，执行公司中心试验室的内控标
准。
5、外加剂验收流程
成品外加剂
成品外加剂
按推荐掺量试
混凝土状态
不满足
改变掺量试拌
不满足
满足
坍落度损失、凝结
退货
满足
成型试件、准予进场、
说明：（1）、外加剂，车车必检；
（2）、换外加剂时，必须将搅拌锅、储存罐彻底清洗；
（3）、同一施工部位不能同时使用两种外加剂配制混凝土。
二、配合比控制流程
本站混凝土配合比由公司中心试验室提供，胶凝材料和水胶比不能随意改变，本站可以根据原材质量调整黄河砂和人工砂
（米石）的比例，控制流程如下：
筛分砂、
筛分砂、
确定三个黄河砂和人工砂
每个比例确定三个砂
试拌混凝
对比混凝土坍落度、粘聚性、保水性、坍落
确定最佳比例最佳砂率
成型7天28天混凝土试件验证混
说明：
砂率的变动，会影响新拌混凝土中集料的级配，使集料的空隙率和总表面积有很大变化，对新拌混凝土的和易性产生显著影响。在水泥浆数量一定时，砂率过大，集料的总表面积及空隙率都会增大，需较多水泥浆填充和包裹集料，使起润滑作用的水泥浆减少，新拌混凝土的流动性减小。砂率过小，集料的空隙率显著增加，不能保证在粗集料之间有足够的砂浆层，也会降低新拌混凝土的流动性，并会严重影响粘聚性和保水性，容易造成离析、流浆等现象。
砂率的变动，会影响新拌混凝土中集料的级配，使集料的空隙
率和总表面积有很大变化，对新拌混凝土的和易性产生显著影响。在
水泥浆数量一定时，砂率过大，集料的总表面积及空隙率都会增大，
需较多水泥浆填充和包裹集料，使起润滑作用的水泥浆减少，新拌混
凝土的流动性减小。砂率过小，集料的空隙率显著增加，不能保证在
粗集料之间有足够的砂浆层，也会降低新拌混凝土的流动性，并会严
重影响粘聚性和保水性，容易造成离析、流浆等现象。
最佳砂率时混凝土的和易性最好、状态最佳、胶凝材料用量最少、用水量也是最少的。
三、生产配合比调整及监控
1、生产配合比调整和混凝土质量监控
混凝土生产通知单
混凝土生产通知单
有
确认通知单信息
进行询问
无
砂石含
配合比调整通知
开盘鉴定
取样测坍落度、粘聚性、保水性、坍落度经时
成型混凝土试件
不
28天混凝土强度合格
及时
2、生产配合比调整依据：
、砂、石料含水量；
、人工砂（米石）含石量、石粉含量；
、减水剂的减水率；
3、生产配合比调整原则：
、调整生产配合比要有足够的理由和依据，防止随意调整；
、调整时水胶比不能发生大的变化，不得影响混凝土的强度；
、要做好调整记录
4、配合比调整权限：
小于生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，调料员有以下调整权限：
小于
、砂率：允许调整±2%。
、外加剂：允许调整胶凝材
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