陶瓷工艺学绪论.pptVIP

陶瓷工艺学绪论目录引言陶瓷的原料与制备陶瓷成型工艺陶瓷烧成工艺陶瓷表面处理与装饰陶瓷的应用与发展趋势01引言定义陶瓷是指以粘土、瓷石、长石等天然矿物为主要原料，经过加工、成形、烧成等工艺过程制成的无机非金属材料。历史陶瓷的起源可以追溯到新石器时代，随着时间的推移，陶瓷工艺不断发展，逐渐形成了具有各种风格和特色的陶瓷品种，如中国的瓷器、欧洲的陶器等。陶瓷的定义与历史陶瓷工艺学是研究陶瓷材料的组成、结构、性能以及制备工艺的一门科学，它对于推动陶瓷工业的发展、提高陶瓷产品的质量和性能、探索新的陶瓷材料等方面具有重要的意义。意义陶瓷工艺学是陶瓷工业的基础学科，它为陶瓷生产提供了理论指导和技术支持，促进了陶瓷工业的科技进步和产业升级。同时，陶瓷工艺学也是材料科学领域中的重要分支，对于推动相关领域的发展也具有重要的作用。重要性陶瓷工艺学的意义与重要性02陶瓷的原料与制备粘土类原料粘土是陶瓷生产中最主要的原料之一，具有可塑性和粘结性，能够与其他原料混合制成陶瓷坯体。不同地区的粘土具有不同的矿物组成和化学成分，对陶瓷的性能产生影响。长石类原料长石是一种常见的造岩矿物，也是陶瓷生产中重要的熔剂性原料。长石能够降低陶瓷的烧成温度，促进陶瓷的烧结。其他原料除了上述主要原料外，陶瓷生产中还使用一些辅助性原料，如色素、金属氧化物等，用于调节陶瓷的颜色、光泽和性能。石英类原料石英是陶瓷生产中常用的原料之一，能够提高陶瓷的硬度和热稳定性。石英类原料的品质和纯度对陶瓷的性能产生重要影响。陶瓷原料的种类与特性选矿与破碎为了获得高品质的陶瓷原料，需要对矿物进行破碎、磨细和选矿等加工处理。破碎是将大块原料破碎成小块，以便于后续加工；磨细是将破碎后的原料磨成粉状，以获得更好的混合和烧结性能；选矿是通过物理或化学方法去除杂质，提高原料的纯度。配料与混合配料是根据陶瓷生产的需要，将各种原料按一定比例混合在一起。混合过程中需要注意原料的粒度、含水率、混合均匀度等因素，以保证陶瓷生产的稳定性和质量。练泥与陈腐练泥是将混合好的原料加水搅拌、揉捏、淘洗和沉淀，去除其中的杂质和空气，使原料更加纯净和细腻。陈腐是将练泥后的原料放置在特定的环境中，使其水分分布更加均匀，提高可塑性和粘结性。陶瓷原料的制备与处理混合将各种原料按一定比例混合在一起，使其能够充分接触和混合均匀。混合过程中需要注意原料的粒度、含水率等因素，以保证混合均匀度和稳定性。炼制炼制是将混合好的原料进行加热处理，使其达到一定的温度和时间，以促进原料之间的化学反应和物理变化，提高其可塑性和粘结性。炼制过程中需要注意控制温度和时间，避免出现过烧和欠烧等现象。陶瓷原料的混合与炼制03陶瓷成型工艺塑性成型工艺概念塑性成型工艺是利用陶瓷泥料的可塑性，通过外力作用将其塑造成一定形状的过程。特点塑性成型工艺适用于形状复杂、尺寸精度要求高的陶瓷制品，如餐具、茶具等。该工艺需要使用大量手工劳动，因此成本较高。分类塑性成型工艺包括手工成型、旋压成型、滚压成型等。概念01注浆成型工艺是将制备好的浆料注入石膏模具中，待浆料凝固后脱模得到陶瓷坯体的过程。特点02注浆成型工艺适用于生产形状复杂、大批量生产的陶瓷制品，如卫生洁具、建筑用砖等。该工艺生产效率高，但浆料制备和模具制作较为繁琐。分类03注浆成型工艺包括单注浆、双注浆等。注浆成型工艺压制成型工艺是将陶瓷粉料与适量粘结剂混合后，放入模具中加压固化得到陶瓷坯体的过程。概念压制成型工艺适用于生产形状简单、尺寸较大的陶瓷制品，如瓷砖、板材等。该工艺生产效率高，但模具制作成本较高。特点压制成型工艺包括干压成型、挤压成型等。分类压制成型工艺04陶瓷烧成工艺陶瓷的烧成过程是陶瓷原料经过成型、干燥后，在高温下通过一系列物理化学变化，获得具有特定性能和结构的陶瓷制品的过程。烧成过程烧成反应是陶瓷原料中的有机物和无机物在高温下燃烧和分解的过程，也是陶瓷制品获得所需性能和结构的关键步骤。烧成反应烧成制度是控制烧成过程的一系列工艺参数，包括烧成温度、烧成时间和气氛等，这些参数对陶瓷制品的性能和结构有重要影响。烧成制度烧成工艺的基本原理原料的性质对烧成工艺有重要影响，如原料的化学成分、矿物组成、颗粒大小等都会影响烧成温度、时间和气氛的选择。原料性质烧成温度是影响陶瓷制品性能和结构的重要因素，过高或过低的温度都会导致陶瓷制品性能下降或结构缺陷。烧成温度烧成时间也是影响陶瓷制品性能和结构的重要因素，过长或过短的时间都会导致陶瓷制品性能下降或结构缺陷。烧成时间气氛条件对陶瓷制品的性能和结构也有重要影响，如氧化气氛和还原气氛会导致陶瓷制品结构和性