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可调式大型弧门面板加工工法
1、前言
在水利水电工程中,由于弧形闸门具有启闭省力、运转可靠、结构简单、操作方便、埋件少、泄流条件好等优点,被广泛应用。弧门结构一般有露定式和潜孔式之分,通常,露定式表孔弧门的面板不做机械加工要求,而潜孔式弧门一般水头较高,水流条件差,弧门止水方式多为充压止水与常规止水相结合,这类弧形闸门通常对面板及面板弧形半径精度控制要求较高,在制造时一般采取机械加工来保证门体整体曲率半径和封水要求,而且要求弧门面板整体加工,不允许分节加工。
我单位承接的xxx水电站泄洪排沙洞出口改建工程金属结构制作项目,包含2孔出口工作闸门门槽、2扇弧形工作闸门和2套2800/500kN-13.0m液压启闭机及其附属设备,弧形工作闸门孔口宽度4.5米,闸门高9.7米,设计水头为70.4米,弧面半径16米,本项目金属结构总工程量约496吨。依据设计规范《NBT35045-2014水电工程钢闸门制造安装及验收规范》底孔弧门的弧面半径要求为±2mm,且左右差值小于2mm。本项目弧面半径为R16000mm,尺寸较大,如何控制弧度半径为本项目难度和重点。为了解决这个难题,我单位成立研究小组,计划在原有的类似产品经验基础上,讨论、研究,形成一套可调式大型弧门面板加工工法,并投入生产运用。用此工法加工完成的弧门完全达到设计图纸及规范中的要求精度,得到了监理及业主的一致好评。另外,该工法还具有通用性,可以加工不同曲率半径的弧形闸门。具有良好的经济效益及社会效益。
2、工法特点
较传统的弧形闸门面板加工方法,本工法具有以下特点:加工精度高,满足弧门面板加工精度要求;成本低,相比于采购定制的大型加工设备,采用动力铣头改装,仅仅需要制作旋转工装,大幅降低生产制造成本;适用范围广,加工工装的支臂长度可根据弧门的半径尺寸进行调整,加工支臂与加工横梁采用螺栓连接,宽度也可调整,可满足不同尺寸底孔弧门面板的加工;设置了爬梯和护栏,安全性较以往大幅度提高。
3、适用范围
本工法可广泛应用于各种尺寸的底孔弧形闸门面板加工施工中。
4、工艺原理
传统弧门面板整体加工需要大型机床设备来完成,设备造价昂贵,弧门形体尺寸越大,要求的机床越大,大幅增加了弧门制造的成本投入。本工法根据弧门的技术参数及加工要求,研究设计一套专用加工设备。设计一套绕着支铰轴中心旋转的弧面加工设备,为了满足不同项目的需要,加工设备的长度和宽度需要可伸缩调节。加工设备由固定铰、活动铰、转轴、加工支臂、加工平台、动力铣头等构成。工装轴与支铰轴同心度控制在1mm以内。具体设计思路为动力铣头沿径向(弧面横向)做直线切削运动,每加工完一道,由固定在弧门支铰中心的工装带动加工设备,以支铰中心为圆心,沿弧面轨迹做圆周运动到下一道加工位置,固定后按径向(弧面横向)做直线切削运动,依次重复,最终完成整个弧面加工。
待加工面
待加工面
弧形闸门待加工面
5、工艺流程及操作要点
5.1工艺流程图
施工流程图
5.2操作要点
5.2.1施工准备
按照图纸及设计要求,将底孔弧形闸门各个构件制造完成、焊接完成之后,进行弧门总拼,弧门总拼完成,调整尺寸直至合格之后,进入到面板加工工序。
5.2.2加工工装设计
1、根据加工要求及现有情况,在我公司原有的设备中选取合适参数的动力铣头,动力铣头需要满足加工的要求,以及尽可能提高加工效率。
2、动力铣头行走轨道设计、动力铣头连接装置设计,实现加工部分直线运动功能。
3、加工平台与可伸缩支臂结构螺栓连接,可根据弧门宽度调节加工支臂开档。
4、固定铰、活动铰、固定轴设计,做为本工法专用设备的定位基准和旋转中心。工装轴与支铰轴同心度控制在1mm以内。
5、支臂结构为可伸缩结构,可根据弧门半径调整,行走梁结构、护栏设计,实现本工法专用设备的圆周运动功能。加工设备设计图如下所示:
加工工装主视图
加工工装主视图
5.2.3加工工装安装、调试
按照设计图纸,将工装制造完成之后安装到拼装好的弧门上,调整尺寸直至合格。
螺栓连接,根据弧门宽度调节加工支臂开档。伸缩节,根据弧门半径调节。
螺栓连接,根据弧门宽度调节加工支臂开档。
伸缩节,根据弧门半径调节。
加工工装安装、调试
5.2.4弧门加工
使用门式起重机提升,将工装工作平台绕支铰中心旋转至第一加工工位,固定工装,开启动力铣头设备,使动力铣头沿行走轨道直线行走加工弧面(动力铣头沿弧面横向运动),加工完成第一道,检验尺寸合格后,再次使用门式起重机提升工装,使工作平台进入到下一加工工位,固定工装,开启动力铣头设备进行下一道加工,重复以上步骤,直至整个弧面加工完成。
加工过程细节图
加工过程图
5.2.5弧门曲率半径测量
使用弧门曲率半径测量装置,对弧门半径进行检验,合格即加工完成。
加工完成的弧门
6、人员、材料及机具设备主
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