建设工程-剪力墙定型化洞口施工工法工艺.docx

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高层住宅剪力墙定型化洞口施工工法

1.前言

随着经济社会的不断发展,人们的生活质量在不断提升,人们对住房的需求不断提升。在市场经济条件下,房地产开发节奏越来越快,为保证现场施工进度,合理压缩工期,量化施工现场,节约材料资源,提高现场安全文明管理,定型化施工技术越来越多的被运用到实际工程中。在高层建筑施工过程中，无论采用哪种模板体系，外墙施工洞口的预留及封堵必不可少。但现有的剪力墙预留洞口施工工艺存在工艺复杂、支模、拆模及封堵不便等问题，且预留洞口后期渗漏风险高。我公司在施工过程中，对高层剪力墙洞口定型化施工技术进行攻关，提炼总结形成了高层住宅剪力墙定型化洞口施工工法。本工法关键技术经国家科技查新咨询单位查新，在所检文献以及时限范围内，国内未见文献报道。

2.特点

2.1采用定型化模具施工，预留洞口成型及封堵施工质量高观感效果好，实现了工艺的定型化、标准化。

2.2优化预留洞口的形状，同时使用分段式止水螺杆，降低了外墙渗漏的风险，提高了洞口的封堵施工质量。

2.3定型化可收缩内模的使用，可实现预留洞施工的快速拆模支模，实现模具的周转使用，施工效率高。

2.4减少了预留洞口封堵前的凿毛工序和传统工艺预留洞口封堵后簸箕斗的剔凿工序，节省人工，有利于成品保护。

2.5采用水泥板代替预留洞口外侧封堵模板，减少了传统工艺上外模拆除的工序，有效降低了高层外立面拆模作业的安全风险，体现了“以人为本”的绿色施工理念。

2.6剪力墙的封堵和拆模一人在室内操作即可，无需借助吊篮或外脚手架，规避了预留洞封堵前置于脚手架或吊篮拆除的工序制约，实现该施工工序的机动性和灵活性。

3.适用范围

本工法适用于现浇混凝土剪力墙结构洞口的预留及封堵施工。

4.工艺原理

主体结构施工阶段，根据预留洞位置在剪力墙模板相应位置开孔，在墙模板合模前将定型化内模具放入相应位置。主体混凝土浇筑后将墙模板拆除，然后旋转手柄使定型化内模收缩脱模，然后取出即可。定型化内模具表面分布有凸起的四棱锥体，拆模后预留洞内壁形成均匀的毛茬，从而实现封堵时免凿毛的目的。定型化内模呈内大外小的正四棱台形状，拆模后预留洞口侧壁坡度向外，洞口外侧做成内凹的企口形式，封堵使用螺杆采用两段式止水螺杆，能有效降低渗漏风险的发生。用水泥板代替外侧模板封堵，通过铰支座和螺杆的组合可实现从室内施工，水泥板卡入留洞外部企口，可实现外模免拆的目的。预留洞口封堵内模采用定型化模具，该模具混凝土投料口为可开合料口，混凝土浇筑完成后关闭投料口挡板，即能保证混凝土一次浇筑到顶又可以减少簸箕斗剔凿工序。

图4-1定型化预留洞内模工艺原理图

图4-2定型化封堵外模工艺原理图

图4-3定型化封堵内模工艺原理图

5.施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

图5.1工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1预留洞定位及剪力墙模板开孔

根据预留洞位置排版图在混凝土地面上弹出预留洞口定位边线，用卷尺在剪力墙模板上放出预留洞位置，然后使用手提锯进行开孔，开孔时需要注意内外侧模板开孔位置与大小严格按照排版图执行。

5.2.2定型化预留洞内模具安装

（1）内模具安装需在剪力墙合模前进行，将小头朝外，内模具上的定位挡杆与剪力墙外模顶紧，将剪力墙另一侧模板靠上，然后将内模具的另一端对准模板开孔位置，之后根据地面上的预留洞定位边线校核内模具安装位置是否准确。位置校核无误后进行剪力墙模板加固。模板加固完成后需要二次校核内模具位置，允许偏差5mm,如大于误差范围需进行调整。

（2）定型化内模具安装前需对磨具表面清理干净，然后使用脱模剂进行均匀涂刷，以便拆模。

（3）定型化内模具安装后检查模具是否完全打开，如有松动需顺时针转动手柄使模具完全打开顶紧剪力墙模板。

5.2.3墙柱模板加固

（1）模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

（2）采用单向紧固螺杆，在固定模板时先将内、外侧模板上的螺栓孔对正，然后将螺杆拧入木模上的螺母，最后加固内侧木模板。

（3）木模板确保边角整齐，表面光亮，平整，表层无破裂，起皮，每张模板角要方正，不得出现斜角。

（4）模板切割过程中，确保切割处横平竖直，无弯折，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆、爆模现象的发生。

（5）木模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板及加工尺寸。

（6）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、对角线尺寸、断面尺寸、垂直度和平整度，模板拼缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制模板拼装精度。。

5.2.4主体混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前，应计算振捣影响区范围，选择合适的振捣设备。

（2）混凝土运至现场先做塌落度试验，塌落度应