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桩基础施工方案

（1）桩基施工

1、 施工准备

（1） 应有工程地质资料，桩基础施工平面图，桩基施工组织设计方案。

（2） 桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

（3） 已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物消除或采取其他处理措施。

（4） 场地已辗压平整，以保证桩机的移动和稳定垂直，必须有有效的防水和排水措施。

（5） 根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施工。

（6） 正式施工前必须先试桩，以确定施工工艺及技术措施是否符合要求。

2、 工艺流程

就位桩机f起吊预制桩f稳桩f打桩f接桩f送桩f中间检查验收一移桩机至下一个桩位。

3、 施工方法

就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在

施工中不发生倾斜、移动。

起吊预制桩，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩人土一定深度，再使桩垂直稳定，10m以内短桩可日测或用线坠双向校正，10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用日测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打人前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。本工程打桩顺序见桩机行走路线图。

接桩：

a.在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

b.接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1%。桩长。

接桩处人土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

（2）桩基承台施工方案

1、 施工条件

在工程桩完成后（经验收合格）对桩位轴线重新进行放线，确保无误后才进行下一工序施工。

2、 工艺程序

承台放线一承台土方开挖（验槽）一凿桩一捣基础垫层一放线一扎钢筋（验铁）一支模一浇砼一养护一土方回填

3、 施工方法

1）承台基坑土方的开挖

（1） 测定桩顶标高，并用红油标记在其上面，然后根据基底设计标高推算基坑的开挖深度和管桩的切割位置。

（2） 用小型挖土机沿桩位四周挖开，注意挖土机的铲斗不要碰撞管桩；基坑开挖时应放边坡，按操作要求留置工作面，当开挖至比设计差20-30cm改用人工突击挖除，修整坑底，尽量避免超挖。

2） 凿桩

基坑开挖后，应凿除桩表面的浮浆，将钢筋弯成90度深入承台。

3） 承台基础垫层

基坑开挖后，应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层，浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净，必要垫10~20cm石粉以固结基底土壤，然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。

4） 承台钢筋

当垫层达到一定强度后，用经纬仪投点，在垫层上弹出纵、横轴线的“十字”线（钉上铁钉）和承台边线，然后安装承台钢筋，柱插筋待模板就位后，根据“十字”轴线放出柱位，绑扎固定在模板上，以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。

5） 承台模板

模板用木模板（18mm胶合板）钉上50X80木挡间距500mm，拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑，以减少砼的侧压力，致使模板不变形，如下图所示

6）承台混凝土

浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录，清除模板和钢筋上的泥土或杂物，模板应浇水湿润。混凝土采用现场拌制，浇落时，应分层浇筑，分层振捣，对称均衡下料。

7）基坑回填

混凝土浇灌完成12小时后即开始养护，拆除模板和支撑，进行基坑回填，回填时应清

（3）主体工程

1、施工程序

本工程为框架结构，为确保主体一次性合格，项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通百、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。

施工时，按其平面布置特点，可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。

主体结构施工流程图

2、模板工程

本工程主楼为框架结构，为加快施工速度，施工模板按二层配置。

模板尽量采用固定式大模板，楼板模板