桩基水下混凝土浇灌注意事项.docxVIP

水下混凝土（带水作业）在传统上是指水下灌注混凝土，但是随着科学技术的发展，现在似乎还应包括水下不分散混凝土。前者是主要依靠施工时密封性良好的机具隔水措施后者则通过专门的外加剂使混凝土拌和物自身性质得以改善来抵抗水的冲刷,在流动水的环境下更显示出其技术优势。水下混凝土必须具有良好的和易性和流动性保持能力，其配合比应通过试验确定。

水下混凝土配合比的设计强度应高于施工图设计强度要求的强度一级，水泥用量不小于350kg/m3；使用外加剂和外加剂时，可减少水泥用量，但不得低于300kg/m3。

水下混凝土的坍落度宜为180~220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减少。水下混凝土的砂率宜为40%~50%。一、水下混凝土施工1.泥浆护壁成孔灌注桩施工

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术：桩位确定、护筒埋设、泥浆制备、成孔、清孔、下钢筋笼、水下混凝土浇筑

对施工设备的质量要求

混凝土浇筑所需的施工设备应配套完好。这是保证水下混凝土浇筑质量的基本前提。应强调以下施工设备的质量。

（1） 备用发电机数量充足。要保证工地的备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避孕造成断桩事故。

（2） 导管是浇筑水下混凝土的重要工具，其直径应根据浇筑强度的要求选择。要求导管有足够的刚度和良好的密封性能，管壁光滑，导管平直无穿孔裂纹，导管接口用弹性垫圈密封。如果导管接头密封不严，焊缝断裂，接头或焊缝浸水，将导致事故。因此，施工前必须进行水密性、承压和接头拉伸试验。

（3） 储料斗、漏斗、溜槽以及其他在灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。3.灌注水下混凝土注意事项

（1） 钢筋笼中心与钻孔中心对应，定位准确。如果钢筋笼未放置在孔底，应特别注意吊环和吊钩的强度和牢固性。吊装钢筋笼时，应保持轴线平直居中。严禁与孔壁碰撞，避免塌孔。钢筋笼就位后，应立即安装导管。

（2） 在灌首批混凝土之前最好先配制0.1~0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。

（3）注意第一批混凝土必须满足导管埋深不小于1.5m的要求，因此漏斗和储料斗、漏斗和输送泵的混凝土储存量应足够。如果路拌混凝土埋深不足，浇筑混凝土后导管底口不能埋设，将导致泥浆水从导管底口进入。如果导管进入水中，应立即将导管吊出，用吸风挖泥船或抓斗清除散落在孔底的混凝土混合物，然后再次下放导管进行浇筑。

（4） 首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。此时要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管0.5m~1.0m以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时，宜使用导管埋得更深。要注意正确控制导管埋深，易使导管与混凝土间磨擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事故。而提管过程中要缓慢上提，如过猛易使导管拔断。所以埋管深度一般应控制在2到6m，或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝，同时应注意灌注速度。

（5） 为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上增加0.5~0.8m的高度。当桩顶混凝土强度达到设计强度的70%时，应凿除。浇筑结束后，如果混凝土难以提升，应加水稀释孔内泥浆，并取出部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔出最后一段长导管时，拔出速度应缓慢，以防止桩顶沉积的泥浆挤入导管内形成泥浆

心。

（6） 其他注意事项：混凝土搅拌后，尽可能在1.5h内完成浇筑；这个洞必须彻底清理。如果不彻底清理孔洞，将导致混凝土中出现泥浆；在浇筑过程中，当导管内混凝土未充满芽，空气即将释放时，后续混凝土应通过溜槽缓慢流入漏斗和导管，不得从上方将整桶混凝土倒入管道中，以避免导管内形成高压气囊，挤压管段之间的橡胶垫，导致导管漏水。

桥梁桩基施工多为灌注水下混凝土，虽然灌注水下混凝土已经过多年的经验积累和总结，但施工过程中不为人预知的事故还是经常发生，大到断桩，小到浮笼等，给施工带来影响并造成经济损失。一、剪球时卡管

在浇筑水下混凝土时，在球切割过程中，管道经常被卡住。这有两个原因。1.不合理的切球

塞球直径与导管直径差别太小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。如果是这种情况，在不浪费混凝土方量的前提下，应急处理办法有两个：

（一）用一定长度（一般比漏斗长约2m）直