桩基础施工方法.docxVIP

桩基础施工方法

当地基浅层土质不良，结构物的荷载较大时，采用浅基础无法满足结构物对地基强度、变形和稳定性等的要求时，做人工地基又没有条件或不经济时，往往需要采用深基础。

桩基础是一种历史悠久而应用广泛的深基础形式。桩基础工程为地下隐蔽工程，工程质量问题乃百年大计，为确保桩基工程的质量，应对桩基进行必要的检测，验证能否满足设计要求，保证桩基的正常使用。为控制和检验桩基的质量，从桩基施工一开始就应按工序严格监测，推行全面质量管理，每道工序均应严格检验，及时发现和解决问题并认真做好施工和检验记录，以备最后综合对桩基质量做出评价。

内蒙古交通监理咨询有限公司建设的沿江高速新河、东埂特大桥，总长2008延m，总计304根桩基础，桩径为1.6m、1.2m两种，设计桩长为40?45m之间，桩基为混凝土。现结合在此桩基础水下灌注混凝土的施工体会，谈几点粗浅的施工质量控制方法。1一般钻孔灌注桩的施工工艺流程

测定桩位（桩位的放样）一一埋设护筒一一桩机部位一一钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）一一设立钢筋骨架一一清孔一一设立导筒——灌筑水下混凝土一一混凝土养生一一拔除护筒。2钻孔灌注桩水下混凝土施工若干问题处理

钻孔灌注桩的水下混凝土灌注是成桩的关键环节，但往往出于施工工艺不当、断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生。因此，应选用科学、实用的混凝土灌注工艺，对确保工程质量显得极为重要。

导管接送严重漏水，造成断桩。发生这种故障的后果非常严重，进水后使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。

导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成导管的堵塞,导致浇注中断，若重新灌注，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。

护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。

孔壁坍塌。各种钻孔方法都有可能发生孔壁坍塌事故,施工中发生孔壁坍塌，往往是有前兆的。例如:孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等都是塌孔的迹象。 3

桩基础水下混凝土施工质量控制主要措施及方法

为防止导管接头与导管漏水，施工中我们通过严格的控制，保证导管制作具备以下条件：能承受其自重和盛满混凝土的重量；下端一节导管长度长一些，一般为5?6m，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内，每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录；导管使用前做好水密性试验。导管埋入混凝土不过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标； 导管内径应一致，内壁须光滑无阻，组拼后须用球

塞； 所有法兰盘接头的均须垫入5?7mm厚橡胶垫圈，安放时须对正放

平，拧紧螺栓，严防漏水。为预防孔壁坍塌，在松散沙土中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆，在操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的比重和含砂率。

混凝土自拌合机出料至开灌时间不宜超过30min,施工中间每隔30min,要上下活动导管，防止混凝土失去流动性,提升导管困难，增加发生事故的

可能性。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜超过30min，整个桩的浇注时间不宜过长。

注意灌注所需混凝土数量，为避免混凝土超灌，要掌握好钻孔速度，在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌。浇注标高应高出桩顶设计标高0.5~1.0m，以便清除浮浆和消除测量误差。务必注意，不要因误测而造成短桩。导管的埋入深度取决于浇注速度和混凝土的性质，但任何时候不得V1m，一般控制在3?5m内。

施工中，注意对易发生的质量问题采取有针对性地控制措施,取得了较好的效果，未发生导管接头漏水形成浮浆夹层造成断桩，也没有出现孔壁坍塌等质量问题。 4施工工艺浅析 4.1水下灌注混凝土的参数及

性能

混凝土原料：粗骨料宜选用坚硬的卵石或碎石,以提高混凝土的流动性，防止堵管。

混凝土初凝时间：一般混凝土初凝时间仅3?5h,只能满足浅孔小桩径灌注要求,而深桩灌注时间约为5?7h,因此应加缓凝剂,使混凝土初凝时间〉8h。

混凝土搅拌方法和搅拌时间：为使混凝土具有良好的保水性和流动性,应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水，最后加入到出料时间控制在60?90内。

坍落度选择：坍落度应控制在180?200mm之内，以确保桩顶浮浆不过高。

混凝土运输：混凝土拌合物运距较近时可采用无搅拌器的运输工具，当运距较远时必须采用搅拌运输车运输。 4.2混凝土灌注操作技术

4.2.1首批混凝土灌注操作技术。首批混凝土的灌注与泥浆至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥