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钢结构飘板悬挑部份施工方案

本工程西北角二层入口平台上方，有一装饰性钢结构飘板,下部

由5根树状的钢柱支撑，顶部是钢檩条安装浅蓝色钢化玻璃组成一个

平台飘蓬。钢柱内部为H型钢骨架,外衬乳白色铝塑板。南北长41.5m，

东西宽32m。钢柱底标高为6.700米，飘蓬顶标高为15.5m。平面布置

呈平行四边形，整个造型简约、突出。由于此钢结构飘板在二层楼梯

口处，其下为一层工程结构主体，故小型吊车吊臂短无法安装，只能

用不小于75吨的汽车吊进行钢骨架吊装作业。

11.1结构设计特征:该造型飘板下小檩条与6根树状钢柱(主干为

300mm×400mmH型钢柱，其它为圆钢钢管)焊接连接。

钢结构雨篷平面布置图

钢结构雨篷立面示意图

11.2施工安全影响:本工程钢结构安装时,应在整个工程装饰阶

段，此处又是本工程的主要进出口，钢结构施工又在上方作业，下面

施工人员往来密集，任何操作失误都可能会造成重大伤害事故，尤其

是高空落物造成的物体伤害事故，故其具体施工时须将高空作业安全、

高空防堕物、安全用电、防火等作为重点安全控制。其次为便于施工

操作，决定采用飘板下部和侧面全封闭悬挑脚手架方式组织施工，隔

离施工作业区。考虑本工程钢结构施工的特殊性，应注重此处的现场

施工对整个工程施工安全的影响,建立健全各项安全管理制度。

11.3施工部署

11.3.1外脚手架和施工平台。采用钢管搭设满堂脚手架。施工荷

载仅考虑脚手架自重和施工人员操作荷载,不考虑主龙骨荷载。材料

由汽车吊随吊随装固定,不允许放置在脚手架上。脚手架外部满挂密

目安全网。在+15.50m作业面下1.8m处，设施工木模板满铺层一道,

侧面宽2m与高度2m范围内均用施工木模板封闭,作为施工人员活动平

台（施工木模板均外喷防火涂料）。其下1m处再增设水平密目安全网、

密目钢丝网和难燃塑料薄膜各一道,防止落物和焊渣溅落伤人,详见

下图：

11.3.2将钢立柱(GZ)底脚和立面与主体框架预埋件焊接。而对

于飘板钢龙骨(GL)采取(焊接+栓接)方式（参见下图）,减少焊接作业

难度。

11.3.3予留钢丝绳连接点。在每一分段钢梁龙骨(GL)上焊接2根

φ12mm圆钢吊钩,作为临时固定拉接点。在主体框架梁上予埋3处φ

16mm圆钢拉钩,作为临时固定受力点。

11.3.4吊车辅助吊装。本次钢梁龙骨(GL)单个构件最大荷载均小

于0.6吨，所有钢梁龙骨材料到位拼接、焊接均用塔吊运输。连接飘

板钢梁龙骨。安装前确定各结点空间坐标;安装时先将连接钢板焊接

固定在坐标位置上,汽车吊将钢龙骨吊装到位,手动葫芦调节构件空

间坐标,再将钢龙骨H型钢梁腹板与连接件用高强螺栓固定,确定满足

连接构件空间几何定位后焊接上下翼缘钢板。每一单个构件焊接固定

成型后,用钢丝绳将主龙骨悬臂端与框架柱予埋φ16mm圆钢拉钩呈大

于45°角拉结固定。循环施工,直至完成,见下图所示：

11.3.5依次连接三根φ273mm×10mm钢柱和其它小钢管柱。每项

钢结构施工要根据体系特征、荷载分布、施工空间等综合考虑工艺顺

序,使工人能方便的进行定位与临时固定。本部位钢结构连接采取(焊

接+栓接)方式(参考下图),施工阶段受力验算须符合要求（详见钢结

构专业公司设计图纸）。

11.4施工技术要点

11.4.1焊接部份技术要点

11.4.1.1焊接顺序:先焊连接件与GZ翼板焊缝。用高强螺栓将连

接件与GL腹板连接固定后焊GL翼板上侧水平焊缝。再焊GL翼板下侧水

平焊缝。

11.4.1.2焊接质量要求:焊条的牌号、性能;结点使用的连接钢

板、型钢均应符合设计要求。本工程采用Q235B钢材,焊材匹配手工焊

Q235B应选用E4315(直流焊接),或E4316(直流或交流焊接)。所有在现

场安装的全熔透焊缝均为二级焊缝。所有全熔透焊缝均需作100%超声

波探伤检查,所有角焊缝均需作磁粉探伤。

11.4.1.3焊前准备:焊工在施焊应检查焊工合格证,现场供电符

合焊接用电要求。环境温度低于-5℃即为钢筋低温焊接,施焊前需进

行钢龙骨和电焊条预热和烘培。风力超过4级时,应采取挡风措施。

11.4.1.4平焊要求:焊接速度要求等速焊接,保证焊缝厚度,宽度

均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与焊渣保持等距离(2mm～4mm)为

宜。焊接电弧长度