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碳化硅功率模块的生产工艺流程

图碳化硅半桥模块生产工艺流程图

工艺流程简述:

(1)备料:本项目外购陶瓷基板采用排片机按照设计程序进行自动排列。该过程中同时筛选出不合格基板。

(2)银浆印刷、检验、烘烤:采用自动印刷机进行银浆印刷,烤箱烘烤,使导电银浆完全固化,防止氧化。

(3)芯片筛选、贴片、烧结:外购芯片采用筛选机进行筛选、排片,确保外观无破损、异物;经贴片机压贴合在基板的表面;使得芯片热压结合于银浆固化后的基板上;最后去掉保护膜。

(4)银浆印刷、检验、烘烤:银浆印刷工艺过程及工况条件与前述工艺一致,此处不赘述。

(5)互连贴片、烧结:芯片烧结后,采用贴片机将铜夹挤压贴合在基板的表面;银与铜夹互连热压结合,使芯片线路之间联通;最后去掉保护膜。

(6)框架组装、等离子洗:外购引线框架采用排片机进行自动放置,与基板进行组合。组合件置于密闭等离子清洗机清洗。

(7)框架焊接、等离子清洗:采用超声波焊接机将框架于基板焊接固定。等离子清洗工艺与上述一致,不再赘述。

(8)引线键合、外观检测、等离子清洗:引线键合采用超声波焊接方式,焊线主要是利用高纯度的铜线、铝线,把芯片上的焊盘和框架上的导线的连接端通过焊接的方法连接起来。超声焊利用超声振动提供的能量,金属丝在金属焊区表面迅速摩擦生热,产生塑性变形,使两个纯净的金属界面紧密接触,在适当压力作用下,达到原子间的紧密键合,形成牢固的焊接;不使用外加焊材。等离子清洗工艺与上述一致,不再赘述。

(9)塑封成型、固化:本工序主要是把芯片和焊线用塑封料密封起来,保护其不受外界环境的影响而失效。

(10)去溢胶:塑封固化后,模块背面溢出的少量塑封料先采用激光打胶机进行边缘清理,激光清理自带过滤装置除尘。打胶机(湿法)进一步清洗;清洗后模块以压缩空气吹扫干燥+烘干。清水槽废水厂内废水处理设施处理。

(11)切筋成型:利用切筋成型机将灌封好模组框架切掉,保留引线。

(12)测试、包装:通过常温电性及功能测试,老化测试——配件放进测试机中通过高低温电性及高低温功能测试,测试存储器芯片的各项性能指标,使之符合设计指标。将性能测试合格的模块,以塑料管包装保护,防止损坏或污染。

(13)模块+水冷板组装、回流焊:模块拆包后与外购水冷板经排片机自动排布后,使用锡片及助焊剂采用回流焊机进行焊接,焊接过程采用氮气保护。

(14)清洗:清洗篮进入之后,关槽盖,抽真空,进行清洗+漂洗。漂洗液自带冷凝回收装置进行冷凝回收,经配套分子筛过滤后回收于漂洗槽回用,不凝气体进入废气处理装置,处理后排放。冷凝装置冷却方式采用水冷,所用清洗液、漂洗液定期更换。

(15)X光检检测:通过X射线透视封装的内部结构,检测焊线(断裂、短路等)、塑封(空洞、分层等)。

(16)成品包装:按照一定的批次和数量对测试完成的产品进行塑料管真空包装+纸盒外包,保证运输过程中的产品安全,以及长期存放时的产品可靠性。

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