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《冷冲压工艺与模具设计》课程标准

学时：72

学分：4

适用专业及学制：三年制、模具制造技术、全日制

审定：机电技术教学部

一、制定依据

本课程是模具类专业核心课程。本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。

二、课程性质

本课程属于中职模具设计与制造专业学生的职业能力必修课，是在学生了解了机械制图、公差配合与技术测量、工程材料、工程力学、机械设计基础、机械制造技术、液压与气动等知识的基础上，为培养学生冷冲压模具设计的基本能力而开设的。其目的是为后续深入学习精密高速多工位冷冲模设计和能够具备中等复杂程度冲模结构选择和设计的能力打下基础，为以后走上实际工作岗位打下基础。

三、课程教学目标

1.知识目标学生通过本课程的学习，使学生掌握冷冲压模具设计的基本概念和原理，具备冷冲压模具设计的基本方法及其冷冲压模具加工、装配、调试的相关知识，能够具有对初等难度冷冲压件进行冷冲压工艺设计、冷冲压模具类型选择和结构设计的能力。

2.技能目标

（1）了解拉深变形过程并能进行拉深制件的质量分析；

（2）了解拉深制件的结构工艺性要求，并能对旋转体、矩（方）形拉深制件进行工艺计算，能正确选择压力机；

（3）熟悉常用拉深模具结构；

（4）能计算拉深模凸、凹模工作部分的尺寸，能设计拉深模。

3.情感与态度目标通过对模具材料与热处理的学习，进一步了解模具材料种类与对应热处理方法和原则，从了解中感受学习的快乐与幸福，从快乐中养成一丝不苟的工作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。通过对模具材料选取与热处理过程的实践，加深对涉猎有关的技术、知识、态度、经营、交往的理解。从而逐步形成不断创新、勇攀高峰、立志创业的意识。

四、课程内容及学时安排

本课程教学内容及要求（总学时72）

《冲压工艺与模具设计》课程教学内容及课时安排

序号

主要教学内容

教学要求

学时

1

预备知识

冷冲压工艺的工序和分类；

冷冲压模具结构、类型及工作原理；

冷冲压工艺的特点及其优越性；

金属塑性成型规律；

冲压件冲压工艺性分析方法及内容；

冲压工艺对冲压件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求；

常用的冷冲压加工设备及主要技术参数简介。

了解冷冲压基础知识和金属材料塑性变形基本特点；

掌握冷冲压工艺分类方法和类型；

掌握冷冲压模具结构、类型及工作原理；

了解常用冲压件冲压材料的力学性能及种类；

了解板料剪裁的方式及设备和冲压设备分类、结构、型号用。

8

2

冲裁模设计

冲裁过程分析，冲裁件的冲裁工艺分析；

冲裁模基本结构形式及类型、常用的定位方式、卸料出件方式；

冲裁工艺方案的确定及排样设计；

冲裁工艺计算，确定条料宽度、导料方式及导料板间距，计算材料的利用率，冲压力计算；

模具压力中心计算及初定模具外形尺寸模具工作零件设计模架的选取；

冲裁模其他零件的选取和设计。

了解冲裁模的基本结构；

掌握单工序冲裁模的特点功用；

掌握并熟悉冲裁模主要零件的选材及设计关键尺寸、冲裁间隙的确定方法；

掌握冲裁模的总体设计，合理安排设计步骤，从总图到分部件，到零件的设计方法。

8

3

复合冲裁模设计

复合冲裁模基本结构形式及类型；

根据现场制模设备及采用的制模工艺设计凸模、凹模及凸凹模的结构，计算其刃口尺寸；

凸凹模最小壁厚的确定原则；

卸、出件装置设计及复合模总体结构设计。

正确选择复合冲裁模的类型；

根据现场制模设备及采用的制模工艺设计凸模、凹模及凸凹模的结构，计算其刃口尺寸；

能正确选择或设计卸料、出件装置。

8

4

连续冲裁模设计

连续冲裁模基本结构形式及技术特征；

连续冲裁工艺方案制定；

排样原则及排样图设计；

连续冲裁模定位方式和送料步距的控制。

了解具有2～3个工位连续冲裁模设计能力；

能正确选择连续冲裁模的类型；

能根据制件图样尺寸，合理进行排样设计，并计算各种排样方式的材料利用率；

能分析制件精度是否能达到图样要求；

能经过多个工艺方案的对比选用最佳方案；

8

5

弯曲模设计

弯曲变形过程及弯曲变形时应力应变特点；

弯曲件的结构工艺性分析；

弯曲件最小弯曲半径、回弹角、弯曲力的计算；

弯曲件毛坯尺寸的展开计算；

弯曲件的工序安排；

弯曲模典型结构；

弯曲模工作零件设计；

弯曲模总体结构设计。

具有弯曲模设计能力；

掌握弯曲工艺的基本知识，变形特点；

掌握最小弯曲半径及影响因素与选用；

掌握弯曲回弹的概念及对产品质量的影响规律；

掌握弯曲力的计算；

了解弯曲件的弯曲工艺性分析方法、弯曲工序设计规律；

掌握弯曲模结构类型、工作部分尺。

12

6

拉深模设计

拉深变形过程分析；

拉深件的质量分析；

拉深件的结构工艺性分析；

拉深件进行工艺计算；

拉深力计算及压力机的确定；

常用拉深模具结构形式及类型；

拉深模凸、凹模工作零件设计；

拉深模总体结构设计。