全国职业大赛（中职）ZZ001农机检修赛题库共计10套.docVIP

模块一：大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组检修（1）

组别

工位号

选手参赛号

竞赛起始时间

竞赛结束时间

裁判签字

一：竞赛说明：

1．要求选手在固定的工位上操作，拖拉机不允许移动。

2．竞赛时严禁拆卸燃油高压供给系统。

3．本模块满分100分，其中准备工作5分，安全文明生产5分，各项目共90分。

4．竞赛时长90分钟。

二、竞赛任务：

任务1：前期准备工作（5分）

1．清洁确认工量具、检测仪器

2．安装车轮挡块

3．检查机油、冷却液、制动液、齿轮油、液压油液面

4．检查轮胎气压

5．完成任务后填写记录表1

表1：

轮胎气压检查记录表

项目

检查值（KPa）

前轮

后轮

检查值

左侧

右侧

结论

任务2：转向传动机构维护与检修（10分）

1．转向传动机构直拉杆的检查

2．转向传动机构横拉杆的检查

3．转向传动机构润滑脂的加注

任务3：离合器踏板自由行程的检查与调整（10分）

1．检查离合器踏板原始高度

2．测量离合器踏板自由行程

3．必要时调整离合器踏板自由行程

4．完成任务后填写记录表2

表2：

离合器踏板自由行程记录表

离合器踏板位置（自由状态下）

离合器踏板自由行程

标准值

调整前

调整后

任务4：发动机不能起动故障（20分）

1．发动机起动前的安全检查

2．检查电源电路、起动电路和燃油供给系统，排除相关故障

3．完成任务后填写记录表3

表3：

发动机不能起动综合故障诊断与排除记录表

序号

故障现象

故障名称

检修方法

1

2

3

4

5

6

任务5：发动机电控系统传感器或执行器检修（10分）

1．使用柴油发动机故障诊断仪检测并排除电控系统故障

2．将发动机当前故障码填写在记录表4

3．将与当前故障码相关的数据流填写在表5

表4：

发动机电控系统故障诊断与排除记录表

序号

故障现象

故障名称

检修方法

1

2

3

4

表5：

与当前故障码相关的数据流记录表

序号

数据流名称

数值

单位

备注

1

2

3

4

任务6：排除照明系统故障（10分）

1．照明灯光工作状况检查

2．排除故障后填写记录表6

表6：

照明系统故障诊断与排除记录表

序号

故障现象

故障名称

检修方法

1

2

3

4

任务7：空调系统检修（10分）

1．完成空调系统的性能检查

2．排除故障后填写记录表7

3．空调滤芯的保养或更换

表7：

空调系统故障诊断与排除记录表

序号

故障现象

故障名称

检修方法

1

2

3

4

任务8：发动机气门组检测（10分）

1．拆卸气门组

2．测量气门杆直径及密封环带宽度

3．完成任何后填写记录表8

4．安装气门组

表8：

发动机气门组检测记录表

测量缸号

前排位置

后排位置

进气门

排气门

进气门

排气门

气门杆直径测量

位置一

位置二

位置三

气门环带宽度

气门环带位置

结论

任务9：发动机气缸与活塞的检测（10分）

1．活塞连杆组的拆卸

2．活塞、气缸的测量，将数据填入记录表9

3．活塞连杆组的安装

任务10：安全文明生产（5分）

表9：

发动机气缸与活塞检测记录表

缸序

项目

气缸位置

备注

A-A

B-B

气缸与活塞维修参数

距气缸上端位置（mm）

S1

气缸圆度误差标准值

S2

气缸圆度误差极限值

S3

气缸圆柱度误差标准值

活塞裙部直径测量值

气缸圆柱度误差极限值

气缸圆度误差

活塞与气缸配合间隙标准值

气缸圆柱度误差

活塞与气缸配合间隙极限值

气缸与活塞配合间隙

鉴定结论

注释：A-A为缸径与曲轴平行方向、B-B为缸径与曲轴垂直的方向

模块二：自走履带式谷物联合收割机（全喂入）检修（1）

组别

工位号

选手参赛号

竞赛起始时间

竞赛结束时间

裁判签字

一、竞赛说明

1.要求选手在固定的工位上独立完成；

2.谷物联合收割机不允许移动、不允许传动；

3.允许升降割台、允许升降拨禾轮；

4.竞赛时长60分钟。

二、竞赛任务

任务1：自走履带式谷物联合收割机安全检查与清洁

完成安全保护、工量具清洁检查等工作。

任务2：自走履带式谷物联合收割机电路系统故障诊断与排除

（1）检测诊断电源电路故障；

（2）检测诊断启动电路故障；

（3）检测诊断照明电路故障。

任务3：自走履带式谷物联合收割机割台部分故障诊断与排除

（1）检查护刃器直线度，并填写记录表；

（2）检查调整割刀行程及整列对中情况符合技术要求；

（3）检查割刀间隙和压刃器间隙，并填写记录表；

（4）拨禾轮收顺倒伏作物调整；

完成任务后填写记录表1、表2。

表1护刃器尖端直线度、割刀行程检查记录表

项 目

护刃器尖端直线偏差值

割刀行程

检查参数值

（mm）

上下

前后

结 论

表2割刀及压刃器间隙检查记录表

项 目

割刀间隙

压刃器与动刀片间隙

检查参数值

（mm）

尖部

左后

右后

结 论

（5）更换指