SVG现场调试试验方案.docxVIP

SVG现场调试试验方案一、现场试验方案

1、装置绝缘试验：整机进行绝缘检测，绝缘阻值不低于500MΩ；建议每年计划停机时检验1次。

装置工频耐受电压试验注：（1）装置的一次电路的各相之间及相地之间、二次电路之间应能承受上表所规定的耐受电压。工频耐受电压施加的时间为1min。（2）正常至现场时所做的耐压试验值，是取上述标准值的0.8倍。2、SVG装置出厂后试验主要为耐压试验：装置耐压试验推荐值见下表，一般现场时所做的耐压试验值，取标准值的0.8

装置工频耐受电压试验

注：（1）装置的一次电路的各相之间及相地之间、二次电路之间应能承受上表所规定的耐受电

压。工频耐受电压施加的时间为1min。（2）正常至现场时所做的耐压试验值，是取上述标准值的

0.8倍。

装置额定电压

设备最高电压

标准工频耐受电压

现场实验工频耐受电压

6KV

6.9KV

23KV

18.4KV

10KV

11.5KV

30KV

24KV

20KV

24KV

50KV

40KV

35KV

40.5KV

80KV

64KV

3、装置带电部分至接地部分距离检验：6kV产品的电气间隙要求大于

100mm，10kV产品的电气间隙要求大于125mm，20kV产品的电气间隙要求大于

180mm，35kV产品的电气间隙要求大于30mm，详细参见GB50060《3-110kv高压配电装置设计规范》；建议每年计划停机时检验一次。

电气安全距离（室内）

电气安全距离（室内）

装置额定电压

带电部分与接地部分之间距离

不同相的带电部分之间距离

6KV

100mm

100mm

10KV

125mm

125mm

20KV

180mm

180mm

35KV

300mm

300mm

注：装置的一次电路的各相之间及相地之间电气安全距离。4、风机散热系统：建议每月对进出风口滤网进行清洗，以防堵塞，影响装置散热；如灰尘较严重情况下，清洗周期应缩短至1~2周，视滤网堵塞情况而定；

注：装置的一次电路的各相之间及相地之间电气安全距离。

二、现场设备调试方案

1、配线检查

所用元件件及电缆正确，符合图纸明细要求

检查一次进线电缆的屏蔽层可靠接地，检查一次进线电缆的相序。相序检查可采用将单根电缆接地，在另外一端用万用表通断档进行测量。

确认接地地排已经引入，并且牢固的接在SVG装置的地排上。控制柜单独接地。要求客户引入的地排或者连接电缆线径不小于25mm2。

检查SVG中性点接线是否正确（若有）。

柜体安装完成之后，检查一次带电设备、电缆端头、连接铜（铝）排之间和柜体外壳、对地的间隔距离是否满足规定的安全距离要求。

检查光纤连接情况，光钎头有无损坏

检查系统电流互感器接线及方向，防止接线错误或是极性反了。

用相序测试仪检查二次部分的PT信号、电流互感器信号、AC380V、DC220V或DC110V电源的相序是否正确。查看客户引入的AC380V要检查客户端的空开是否满足SVG风机的额定电流，避免风机启动，客户空开过流脱扣跳闸，给设备运行造成隐患。

注:以上配线检查可参照项目相关的二次接线图纸。

2、成套设备调试

设备静态调试

在控制柜上电之前必须用万用表测量交流、直流电源回路是否存在短路或是接地的现象，如存在，立即查明回路，禁止上电；在没有问题之后，送控制柜电源。

控制器上电，记录PLC、触摸屏、软件程序版本。

检查并修正所有参数，使之符合现场要求。核对PT与电流互感器变比是否参数计算表格一致,并与后台对比验证。

检查模拟量输入测量数据，与保护后台数据进行对比，确认PCC电压，系统电压，系统电流，负荷电流显示正确，系统的有功无功正确。按复位按钮，控制显示无故障，就绪和闭锁指示灯亮。

霍尔电流精度测试：用继电保护测试仪或模块测试仪对霍尔传感器加电流量，控制器应显示相应的电流值（无条件时采用串入风机电流的方法进行测试）。

保护电流互感器电流测试：用继电保护测试仪根据保护电流的大小加入相应的电流，过流流保护板动作正确。

系统电压精度检测（如有条件）：用继电保护测试仪加入0V，25V，50V，75V，100V，控制器应显示相应的电压值。同时使用相序仪测试二次相序按照A,B,C正确接入，检查PT二次出线端已经接地。避免相序错误，或者相序正确，PT二次出线端没有接地导致设备解锁跳闸，不能正常投运运行。

SVG连接变压器充电试验（如有）

连接变压器高压侧隔离刀闸合闸；

检查保护柜变压器保护参数设置；

将断路器手车推入工作位；

主控室后台操作合闸SVG断路器；

检查连接变压器有无异响和是否正常；

运行10－15分钟后分闸SVG断路器；

重复上述充电过程3次。

说明：连接变压器充电实验，验证的是连接变压器在空载运行