公差与测量技术课件.pptxVIP

孔、軸尺寸極限與配合

2

3

4

本章的重點：極限配合

2.1極限與配合的基本術語及定義在機械製造業中,“極限”是用於協調機器零件的使用要求與製造經濟性之間的矛盾。“配合”是反映機器零件之間有關功能要求的相互關係。公差與配合的標準化,有利於機器的設計、製造、使用和維修，直接影響產品的精度、性能和使用壽命，是評定產品品質的重要技術指標。

極限尺寸公差國家標準現況GB/T1800.1—1997《極限與配合基礎第1部分：辭彙》GB/T1800.2—1998《極限與配合基礎第2部分：公差、偏差與配合》GB/T1800.3—1998《極限與配合基礎第3部分：標準公差和基本偏差》GB/T1801—1999《極限與配合公差帶與配合的選擇》GB/T1804—1992《一般公差線性尺寸的未注公差》GB/T3177—2006《光滑工件尺寸的檢驗》GB/T15755—1995《圓錐過盈配合的計算和選用》

2.1.1有關孔和軸的定義孔(hole)：通常，指工件的圓柱形內表面，也包括非圓柱形內表面（有兩平行平面或切面形成的包容面。軸(shaft)：通常，指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（有兩平行平面或切面形成的被包容面。

孔與軸的示意圖從裝配關係看，孔是包容面，軸是被包容面；從加工過程看，隨著材料的被切除，孔的尺寸由小變大，軸的尺寸由大變小。

2.1.2有關尺寸的術語和定義線性尺寸(簡稱尺寸)size：以特定單位表示線性尺寸值的數值。通常指兩點之間的距離,如寬度、高度等。基本尺寸(孔D，軸d)basicsize指設計零件時,根據使用要求,通過剛度、強度計算或結構等方面的考慮，並按標準直徑或標準長度圓整後所給定的尺寸。極限尺寸（Dmax、Dmin、dmax、dmin）limitsofsize指一個孔或軸允許尺寸變化的兩個極限值。

極限尺寸

實際尺寸(Da、da)actualsize通過測量所獲得的某一孔、軸的尺寸。實際尺寸合格性判定條件:孔:Dmax≥Da≥Dmin軸:dmax≥da≥dmin

如果實際尺寸是50，合格嗎?例

2.1.3有關偏差和公差的術語和定義偏差（deviation）：某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。極限偏差（limitofdeviation）：極限尺寸減去基本尺寸所得的代數差。（1）上偏差（upperdeviation）孔：ES=Dmax-D軸：es=dmax-d（2）下偏差（lowerdeviation）孔EI=Dmin-D軸：ei=dmin-d

實際偏差（actualdeviation）：實際尺寸減去基本尺寸所得的代數差。孔：Ea=Da-D軸：ea=da-d實際偏差的合格性判定條件:孔:EI≤Ea≤ES軸:ei≤ea≤es

例有一軸的尺寸mm,實測軸的尺寸為φ49.985mm，問該軸是否合格。解：dmax=49.975dmin=49.950da=49.985da＞dmax不合格或：ea=49.985-50=-0.015es=-0.025ei=-0.050ea＞es不合格

尺寸公差（tolerance）（TD,Td）允許尺寸的變動量。它等於最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數差的絕對值，也等於上偏差與下偏差代數差的絕對值。（1）孔公差：（2）軸公差：公差值是一絕對值

公差與偏差的區別：a.從數值上——公差：絕對值（不能為零）偏差：代數值。b.從作用上——公差：公差帶的大小，影響配合精度。偏差：公差帶的位置，影響，配合性質c.從工藝上——公差：反映加工的難易。偏差：調整工具的依據d.從效果上——公差：限制誤差。偏差：限制實際偏差注意

零線（zeroline）：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線，即零線，代表基本尺寸。公差帶（tolerancezone）：公差帶圖中，由代表上，下偏差的兩條直線所限定的一個區域。尺寸公差圖上的偏差可用mm和um作為單位。此圖可直觀地分析和計算有關公差與配合，需很好地掌握。基本偏差：用以確定公差帶相對於零線位置的上偏差或下偏差。一般指靠近零線的那個偏差。

尺寸公差帶圖ES