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防渗墙施工设计与成槽工艺探讨

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 1

文1：防渗墙施工设计与成槽工艺探讨 2

1工程概况 2

2槽段划分与连接 2

3防渗墙施工辅助设施 3

3.1平台布置原则 3

3.2钻机布置 3

3.3施工平台 3

4防渗墙施工与成槽方法 3

4.1主孔施工 4

4.2副孔施工 4

4.3固壁泥浆 4

5墙体砼浇筑 4

6克服施工难点的技术措施 5

6.1严重漏失地层处理措施 5

6.2孤石与硬岩层钻进措施 5

文2：注塑模具浇注系统设计及工艺探讨 6

一、主流道设计 7

二、分流道的设计 8

三、浇口的设计 9

(一)浇口位置的选择 9

(二)浇口形式设计 9

（三）浇口尺寸设计 10

四、结语 10

原创性声明（模板） 11

正文

防渗墙施工设计与成槽工艺探讨

文1：防渗墙施工设计与成槽工艺探讨

1工程概况

甘洛县阿呷水电站工程为四川省凉山州甘洛河上游的干哇～波波沟口河段内梯级规划的三级开发方案中的第二级，上游的一级为在建的工棚电站，下游的一级为瓦古脚电站。工程区位于甘洛县吉米镇阿呷乡境内。取水枢纽区位于工棚电站厂房下游600m处，厂房位于阿呷乡下游约1km处，甘洛～阿呷乡有县级公路相通，对外交通较为方便。

电站采用低闸引水式开发，电站额定引用流量13.1m3，装机容量2×10.5MW。本工程为单一发电工程，无防洪、航运、供水等综合利用要求。

该工程属低闸坝拦水，为河床型小水库；岩质边坡岩体主要为泥质灰岩，薄～中厚层状结构，岩层产状总体倾向上游偏左岸，边坡为层状斜向结构；库区由堆积体组成，物质主要为孤、块碎石夹粉质粘土，具架空结构，透水性良好。

2槽段划分与连接

槽段划分根据地质情况、墙深度、施工方法和浇筑强度等因素综合考虑。

a.大坝防渗墙施工分为一、二期，分别在两个枯期内完成。根据该工程的地质条件及施工设备的特点，在划分槽孔时副孔采用劈打法施工；为稳定钻具，提高钻孔效率，防渗墙一、二期槽孔错开布置，根据防渗墙轴线长度，总共可划分22个单元槽，槽段之间采用套接。

b.防渗墙施工槽长拟定为6.8m，即4个主3个副的槽段布置形式，Ⅰ、Ⅱ期槽长均为6.8m（4×1+1.2×3），即4个0.8m的主孔和3个1.2m的副孔。钻劈法典型槽段划分见下图。

3防渗墙施工辅助设施

3.1平台布置原则

充分考虑钻机布置的合理性，本着占地少，将施工干扰程度降到最低的原则布置。

充分考虑混凝土浇注道路、泥浆管道、供水管道、设备电缆架设布置方便施工，与开挖运输干扰最小的原则。

3.2钻机布置

根据本工程的特点及场地布置原则，将钻机“一字型”布置，每个一期槽布置二台钻机。

3.3施工平台

防渗墙施工平台由钻机平台、导向槽和倒浆平台组成。施工平台宽度为18.5m，平台高程EL1818.3m。钻机平台和倒浆平台浇筑20cm厚C20砼，以满足承重要求。导向槽宽度为1.0m，深度1.5m。导向槽在修建时与防渗墙轴线平行一致，偏差不大于15mm。导向槽墙面竖直，墙顶高差小于20mm。导向槽导墙采用矩形断面，宽1.0m，高1.5m。导向槽上游采用C20混凝土修筑排浆沟，将废弃泥浆排入集浆坑。

4防渗墙施工与成槽方法

防渗墙施工使用粘土（膨润土）泥浆护壁，采用CZ-6型冲击钻机进行钻劈法成槽施工作业，即冲击钻机纯钻法施工；冲击钻钻机作业，由抽渣筒清孔排渣置换泥浆，泥浆由建在施工平台附近的制浆站集中制浆。

4.1主孔施工

根据地层条件，上部采用冲击钻进，加强对块石的破碎，同时在钻孔中投入大量的黏土，一方面进行冲击挤密堵漏，另一方面提高泥浆黏度悬浮钻渣，从而提高纯钻工时率。在使用冲击钻进时，根据地层情况，采用有效措施，以防止漂卵石层漏浆塌孔。

4.2副孔施工

副孔采用钻劈法施工。即先在副孔中间用冲击钻孔，成孔后再对两边小墙进行劈打。副孔劈打施工时，采用浓浆护壁。

4.3固壁泥浆

在倒渣平台前建一个制浆站，制浆量约150m3，采用M7.5浆砌石砌筑两个100m3的制浆池。配备LJ-400高速制浆机进行泥浆制作。

钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。

置换出来的泥浆含有大量的泥砂和渣石，因此，泥浆不进行回收利用。

5墙体砼浇筑

采用泥浆下直升导管法浇筑，采用压球满管法开浇，自低处至高处逐管进行，要严格控制槽内混凝土面高差和导管埋深，以防混浆和夹泥，控制好进料速度，使混凝土面上升速度在2～7m/h之间，防止产生压气现象，各导管应均匀进料，保持槽内混凝土面高差不大于0.