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轧钢的质量问题原因分析

目录

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正文 1

文1：轧钢的质量问题原因分析 2

1.引言 2

2.设备（机） 2

3.程序（法） 3

4.人员（人） 4

5.原料（料） 4

6.环境（环） 5

7.总结 5

文2：桥梁施工的质量问题 6

【关键词】桥梁施工；质量；问题；对策 6

1.1桥面面层平整度问题 6

1.2模板安装问题 7

1.3伸缩缝问题 7

1.4桥梁跨径问题 8

1.5建筑材料问题 8

2.1充分研究地质构造 9

2.2做好桥梁桩基施工质量控制 9

2.3注重公路美学 9

原创性声明（模板） 10

正文

轧钢的质量问题原因分析

文1：轧钢的质量问题原因分析

1.引言

虽然很多钢铁企业追求的是质量无缺陷，但轧钢厂在实际生产中是很难做到质量无缺陷的，尺寸超差、负公差超标、折叠、弯曲仍然成为轧钢生产线经常出现的质量问题。实际上轧钢企业生产产品是一个复杂的过程，有很多个环节组成，在每一个环节过程中，都可能存在误差，设计的误差，测量的误差，操作的误差，这些最终都会导致结果产生误差，而误差就会带来质量的问题。我们会说，只要消除了误差不就行了吗？学过误差理论我们就会知道，有的误差是可以消除的，如人为误差；有的误差是消除不了的，如系统误差。比如说一台车床，它的精度是1mm，那它加工出来得产品就很难达到0.1mm。

轧钢企业对成本的控制越来越要求严格，这就带来质量问题的可能越来越大，从成本的角度分析，生产和质量实际是一对矛盾的事物，实际生产中很难做到统一，这就对我们的生产者提出了更高的要求。

质量问题产生自生产中，因此质量问题产生的原因与生产的要素密切相关，在轧钢生产中，生产的要素包括：人、机、料、法、环。

2.设备（机）

钢铁车间轧制的过程从坯料到成品，它的工艺流程包括：钢坯准备、加热、初轧、切头、精轧、辊道、备尺剪、冷床、冷剪、收集、包装。

每道工序都有相应的设备，设备分为主要设备和辅助设备。主要设备是生产过程中承担主要工序的设备，辅助设备是指除主要设备之外的生产设备。在轧钢生产中，每道工序都要求有相应的设备，钢坯准备阶段需要行车或者热送辊道；加热需要加热炉；轧制需要轧机；成品包装需要打包机。

每道工序的设备都应满足生产的需要并且上道工序的设备加工的产品质量要保证下道工序设备的使用要求。我们单位曾经试验过一种免加热的工艺，就是钢坯在炼钢厂从钢水拉成钢坯后，不经过加热炉直接进轧机，这中间虽然没有了加热装置，但是进轧机的温度怎么保证，同一钢坯的不同温度段对力学性能和其他性能的影响，如果不考虑这些问题，质量就无法保证。

辅助设备对生产也起到很重要的作用，不能忽视。比如我们测量抛钢温度的测温装置，如果测温装置未检定或者误差很大，将直接影响我们的操作的结果是否准确。

设备在轧钢生产中起到关键的作用，因此生产中应对设备的状态重点关注，设备是否允许在稳定状态将对质量的稳定起到决定作用。

先进的设备具有自动化程度高、控制精度高、故障率低等特点，它使得轧制的产品质量稳定、精度好。

3.程序（法）

程序是控制生产正常运行，各道工序标准开展的指示牌、号令簿。

轧钢程序包括有各个钢种的轧制工艺卡、设备操作规程、作业指导书等。

轧制工艺卡一般规定了工艺条件、生产方法及质量要求。设备操作规程对正确操作使用设备进行了规定。作业指导书对某一工序或某一岗位的操作制定了规范和标准，规定了正确的操作流程。

工艺执行的标准化是质量稳定的保证。同样工艺制定的科学合理是工艺执行的基础。

轧钢工艺卡作为轧钢生产的标准，具有严谨性、可操作性等特点。工艺卡如果条件制定宽泛，标准宽松或者其中某些关键条件缺少，则降低了工艺卡的严谨性，使得质量的不稳定性增加；同样如果标准过分严厉，操作性不强，同样会使得生产无法达到工艺卡要求，也会降低工艺卡的严谨性。

4.人员（人）

轧钢厂一般都要求在岗人员进行一定时间的培训，必须熟悉操作流程和操作方法才能独立上岗。有的岗位还需要有特定部门的培训证书才能上岗操作。

人员其实是生产的不稳定因素，因为人受各种因素的制约，容易情绪化，并且不同人之间的个体差异很大，无法做到机器的固定化、程式化、精度化。同样的岗位，不同人员的操作会有差异，因此在条件允许的情况下应尽量减少人为操作环节，或者让人员从事简单操作或不影响质量的环节。

所有设备的操作、每道程序的完成都离不开人，生产中应发挥人的主观能动性，规范管理，才能达到生产的标准化。

5.原料（料）

轧钢产品质量的优劣，除与生产设备的性能、生产工艺和操作因素有关外，来料质量也是影响轧钢产品质量的重要因素。可以说，原材料质量是质