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制造业零缺陷

质量管理经验分享;目录;导言;;;六西格玛DMAIC;六西格玛DMAIC;(1)定义阶段(D阶段)。

确定员工的知识、技能和素质等方面的关键需求,并识别需求改进的培训项目或培训管理流程,并将改进的内容界定在合理的范围内。主要方法有:胜任力模型

、行为事件访谈(BEIs)、专家小组法、问卷调查法、全方位评价法、专家系统数据库和观察法等。;(2)测量阶段(M阶段)。

通过对现有培训流程的测量,辨别核心流程和辅助流程;识别影响培训流程输出的输入要素,并对测量系统的有效性作出评价。主要方法有:AFP法、模糊综合评判法、直方图、矩阵数据分析图等。;(3)分析阶段(A阶段)。

通过数据分析,确定影响培训流程输出的关键因素,即确定培训过程的关键影响因素。主要方法有:鱼骨图、柏拉图、回归分析、因子分析等。;(4)改进阶段(I阶段)。

寻找优化培训流程并消除或减少关键输入因素影响的方案,使流程的缺陷或变异降低到最小程度。主要方法有:流程再造等。;(5)控制阶段(C阶段)。

使改进后的流程程序化,并通过有效的监测手段,确保流程改进的成果。主要方法有:标准化、程序化、制度化等。;质量管理体系;为何要质量管理 ?;质量管理(过程分解、分析);质量管理的顶层策划;质量管理部门的架构策划;有助于质量提升的部门KPI设定技巧;质量管理体系战略;现代化的生产管理系统建立;;培养员工的标准化做事习惯;所有的管理事务工作都必须流程化、标准化。

没有流程化和标准化,就很难统一要求,每个人都依照个人的喜好来执行,企业的竞争力也就无从谈起。只要把流程设计得科学合理,做到了标准化,将所有参与工作的人及岗位责任都设计进去;严格要求大家照此流程和标准去做,自然也就尽职尽责了。

所以流程设计约束的是每个参与工作的人的操作行为。;零缺陷管理;质量管理升华;零缺陷质量管理的概念;零缺陷质量管理的概念;我们应该把工作视为一个过程进行分析,并详细讨论工作过程,目的在于确认自己是否了解工作的要求。因为,只有彻底了解了工作的要求,才有助于开展质量改进工作,才能确保一次性把正确的事做对。;为什么要实施“零缺陷质量管理”;缺陷预防的七项原则;产品质量管理的几大专业工具运用;质量防错体系建立;质量管理过程要细分化——全面质量管理;重视关键原材料供应商开发流程规范

重视新产品开发流程规范

监管好内外部的ECN;建立专业的售前、售后客服团队;零缺陷成本模型;零缺陷管理哲学的基本原则;质量改进过程管理的十四个步骤;质量与永续成功的组织;零缺陷管理哲学;零缺陷管理哲学;质量是怎样产生的?;;;新手太多,品质难为?;待料机故,责任除外?;闭环管理,追根究底;;电线走火,维护无罪?;标准化作业-保证质量,节省成本的最好方法!;OS与SO;什么是工作标准?;第一次就把事情做对

仔仔细细制订要求

与他人协调工作以符合要求

避免双重标准

报告错误时无需害怕

高度重视预防;质量代价原理PONC;钱都到哪里去了?

收入;对全球各类组织的统计表明:由于没有第一次做对而产生的额外浪费高达税前利润的3~5倍,或占运营成本的30~40%(服务业),占销售额的20~25%(制造业)。

我们把不符合要求而产生的不必要的花费称为“不符合要求的代价”,简称PONC(PriceofNonconformance);;PONC怎样影响企业的资源分配?

PONC怎样影响客户的满意度?

PONC怎样影响员工的工作满足感?

PONC怎样影响供应商的盈利水平?

PONC怎样影响企业的品牌营销能力?

PONC怎样影响企业的绩效水平?;使用数据驱动过程的改进

“你不能管理你无法理解的东西;你不能理解你无法衡量的东西”。

使用衡量可以更好地理解为改进而设定的目标过程:

1、观测到的不符合项是什么?

2、什么要求没有被满足?

3、它经常在怎样的情形下出现?

4、什么时间它会出现?

5、它会产生什么结果?;讨论?;作为工作哲学的四项基本原则;找出目前存在的问题并讨论:如何应用质量管理哲学的基本概念进行解释?

1、一项我们没有或不能满足的客户期望或内部要求

2、为什么我们不能常常第一次就做对

3、为什么我们认为它会产生(根源)

4、哪些不符合项可以被预防

5、当我们不能第一次就做对会产生多大的代价

6、PONC怎样影响客户的成功;三个关键;;;1、我在做什么-过程作业模式

2、我该做什么-衡量作业方法

3、我做得对吗-坚持工作标准

4、做错事有代价吗-计算PONC

5、如何消除不符合项-“5步法”

6、改进过程是什么-质量改进团队;行动、反馈与改进;“品质是一种可以获得的,可以衡量的并且可以带来效益的实体。一旦你对它有了承诺和了解,并且准备为之付出艰苦努力时,品质便可以获得。”

“‘零缺陷’意味着只要我们同意做某件事

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