隧道钢支撑施工方案 - 设计及方案.docxVIP

场的场容，保持作业环境的整洁卫生。（1）施工现场内的所有临时合理安排工序的进程，积极推广和使用新技术新工艺新材料，降低劳到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人抓的工作氛围。1. 场的场容，保持作业环境的整洁卫生。（1）施工现场内的所有临时 合理安排工序的进程，积极推广和使用新技术新工艺新材料，降低劳 到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人抓的工作氛围。1. 程。1.2.2在施工过程中，深入开展全面质量管理教育，使参战 本隧道Ⅴ级围岩（含Ⅳ ）采用热轧普通 HW型钢钢架支护，Ⅳ级围岩采用格栅 偏 浅 隧道钢支撑施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求。 2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料 均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。 二、施工方案 1、施工顺序 测量放样→立钢架→钻锁脚锚杆孔→安装锁脚锚杆→焊接纵向连接筋→下一道工 序。 2、钢拱架加工制作及架设的施工方法 停车带 钢架支护。Ⅴ 土型、Ⅴ 土型衬砌采用 HW175型钢，纵向间距 60cm；Ⅴ型衬砌采用 HW150 型钢，纵向间距 70cm；Ⅳ型衬砌采用 12 ×12 钢筋格栅钢架，格栅钢架由 Φ22 主筋、 φ 10 蹬筋和φ8 箍筋焊接而成，纵向间距 120cm。 2.1 钢拱架制作 钢拱架在的加工在工地加工场内利用胎架进行，焊制好的钢架使用前在加工场内 进行试拼，将整个隧道轮廓各节钢架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误 差符合规范要求的钢架才运到工地使用。 2.2 钢拱架安装 2.2.1 每榀钢钢架安装前，用全站仪、水准仪准确测量定出钢架安装的中线、标高 及拱脚设计位置。 2.2.2 钢架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上。拱 脚标高不够时设置钢板进行调整，或用混凝土加固基底。用短钢筋将钢架焊牢在锚杆上。 用 Φ22 螺纹钢筋按设计间距连接成整体。 2.2.3 每榀钢架安装好后在其拱脚处设置两根Φ22、L=3.0m 锁脚锚杆来固定，以限 制初支下沉，其入土段用锚固剂锚固，与另一端和钢拱架焊接牢固。钢架与围岩间的空 - 1 - 度，通过质量监督检查工作确保贯彻落实。1.1.6每半月召开总设施按平面布置示意图布置，使施工现场处于有序状态。（2 度，通过质量监督检查工作确保贯彻落实。1.1.6每半月召开总 设施按平面布置示意图布置，使施工现场处于有序状态。（2）施工 于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安 合理安排工序的进程，积极推广和使用新技术新工艺新材料，降低劳 2.2.4 钢架安装后根据已施工段量测结果确定限位变形量，现场焊接限位钢板，限 位钢板每个接头设一处。 3、施工注意事项： 3.1 钢架应及时落底封闭，钢架基础应稳固，避免沉降过大造成侵限。每榀钢架 间必须严格按设计用纵向钢筋连接成整体，以增强钢架的整体支承能力。 3.2 钢架安装好后，钢架靠围岩一侧保护层厚度不小于4cm，临空侧不小于 2cm。 4、钢支撑施工机具配备 钢支撑施工阶段主要机具设备表 设备名称 设备名称 开挖台车 空压机 MQTB-80/2.0气动支腿式帮锚杆钻机 电焊机 钢架加工成型设备 单位 台 台 台 台 套 数量 1 2 4 3 2 用途 作业平台 缩脚锚杆孔钻孔 缩脚锚杆孔钻孔 钢架安装 钢架加工 5、钢支撑施工人员配备（见附表） 钢支撑施工阶段施工人员配备表 管理人员 管理人员 技术负责人 测量人员 现场技术员 机料管理人员 试验人员 质检人员 安全管理人员 1 名 2 名 2 名 2 名 2 名 2 名 2 名 操作人员 支护工 钢筋工 电焊工 电 工 机修工 20 名 15 名 4 名 2 名 2 名 - 2 - 门和个人进行奖励和表彰，对做得不好的进行批评、处罚和指正，布定质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做，副经理﹑项目总工任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。，认真执行三检制度：即：自检、互检、工序交接检验制度。1.1 门和个人进行奖励和表彰，对做得不好的进行批评、处罚和指正，布 定质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做 ，副经理﹑项目总工任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。 ，认真执行三检制度：即：自检、互检、工序交接检验制度。1.1 后勤保障人员 2 名 合 计 15 名 合 计 43 名 全部人员共计 58 名 三、工程质量和工期保证措施 1、工程质量保证措施 1.1 组织保证措施 1.1.1 建立质量责任制，经理部、作业队设专职质量员。建