基于信息化检测的支架法现浇箱梁施工工法.pdfVIP

基于信息化检测的支架法现浇箱梁施工工法 1 前 言 满堂支架现浇混凝土箱梁是桥梁工程中一种较为常见的施工方法。由于支架类型、搭设结构形 式多样、施工中不确定因素多以及支架设计计算理论不够完善（目前计算简化不够完善）等特点， 在地质结构或施工交通复杂环境复下，前关于满堂支架的整体监测和评价手段仍有限，因此在工程 实践中，满堂支架在施工过程易出现支架体系局部失稳甚至整体垮塌等严重质量安全事故，不但给 施工企业造成巨大的经济损失，而且也造成了恶劣的社会影响。鉴于此，我公司研究开发了基于互 联网+的信息化检测系统，实现对满堂支架的实时、有效和快速检测，并成功应用于崇贤至东湖路 连接线工程等实践中，效果良好。现将其总结编制成工法。该工法涉及的一种支架现浇箱梁信息化 检测装置，已获得国家实用新型专利授权，专利号为 ZL201721184826.3。 2 工法特点 2.0.1 经济安全可靠。针对满堂支架现浇箱梁施工过程极易出现支架体系局部失稳甚至整体垮 塌等严重质量安全问题，采用智能传感器配合无线通讯技术，不仅对支架立杆的应力和变形进行实 时监测，同时对支架整体稳定性起重要作用的剪刀撑也进行转角监测，实现了对支架结构全方位的 有效监控。 2.0.2 快速高效先进。该工法支架应力监测采用无线网络控制器、振弦信号采集器并通过 USB 接口与笔记本电脑或台式 PC 机连接，自动完成静态和动态数据采集，再通过信息管理软件处理分 析，实现了对支架应力和变形的快速、可靠和实时监测。 2.0.3 工艺成熟可靠。该工法采用智能传感器配合无线通讯技术，设备投入少，操作简单、实 用、工艺成熟、可操作性强并易于推广使用。 2.0.4 节能低碳环保。该工法基于互联网+的信息检测系统，实现支架监测数据的自动采集和实 时监测，解放了大量劳动力，低碳、节能，符合国家大力倡导的绿色工程施工理念。 1 3 适用范围 适用于满堂支架法现浇箱梁，尤其适用于地质结构复杂、宽幅、大跨高支架法现浇箱梁施工。 4 工艺原理 城市建设发展中，高支架搭设越来越普遍，地质结构和施工交通环境越来越复杂，由于支架设 计计算理论不够完善（目前支架简化计算不够完善）特点，采用智能传感器配合无线通讯技术，形 成支架互联网+的信息检测系统，对满堂支架立杆的应力、变形和对支架整体稳定性起重要作用的 剪刀撑转角进行实时、快速、可靠监测和安全预警及信息化管理，实现对支架结构全方位的有效监 控。 支架监测按预压阶段和施工阶段进行，对支架每联每跨选择 L/4 、L/2 、3L/4 和支座处作为监测 截面，每个截面布置 3 个应力测点和 3 个转角测点（两边腹板和中腹板）；每个截面选择 2 处横向 剪刀撑布置转角测点；纵跨每跨选取 3 如图 4-1 ，4-2 所示。 4-1 满堂支架现浇箱梁信息化检测平面布置示意图图 4-2 传感网络系统结构示意图 5 工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 施工工艺流程见图 5.1-1 所示： 2 图 5.1-1 施工工艺流程图 5.2 施工操作要点 5.2.1 施工准备 根据现浇箱梁结构设计参数，结合公司自有支架类型，合理选用现浇箱梁满堂支架类型，并进 行搭设支架方案设计和受力验算。采购钢筋、钢铰线、锚具、支座、水泥、碎石、碎石等所需主要 材料。对施工管理人员和施工班组进行安全“三级”教育。 5.2.2 支架监测方案设计 根据工程实践经验，除对支架立杆进行应力和变形监测外，对支架整体稳定性起重要作用的剪 刀撑也需进行转角监测。同时根据现浇箱梁施工流程，支架应力和变形监测方案分预压阶段和施工 阶段两个阶段进行，监测对象为立杆和剪刀撑，监测参数为应力和转角。 1 预压阶段 支架每联每跨选择 L/4 、L/2 、3L/4 和支座处作为监测截面，每个截面布置 3 个应力测点和 3 个 转角测点（两边腹板和中腹板）；每个截面选择 2 处横向剪刀撑布置转角测点；纵跨每跨选取 3 处 纵向剪刀攩布置转角测点，如图 5.2.1-1(a),(b),(c)所示。