fanuc系统数控铣床加工中心编程与维护-全套PPT课件.pptx

第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;第一章 数控铣床/加工中心及其维护与保养;序号;第二章 数控铣床/加工中心常用工具;第二章 数控铣床/加工中心常用工具;;;;;;第二章 数控铣床/加工中心常用工具 ;;;;;;;;;;;;;;;（4）综合测量 综合测量是指用螺纹塞规或螺纹环规（图2－38）的通、止规综合检查内、外普通螺纹是否合格。使用螺纹量规时，应按其对应的公差等级进行选择。; 另外还有一个重要的测量工具就是三坐标测量仪（图2-39）。它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。 ;第三章 数控铣床/加工中心加工工艺 ;;;2、数控加工中心的加工对象;2）结构形状复杂、普通机床难加工的零件 是指其主要表面由复杂曲线、曲面组成的零件。 ;4）其它类零件 加工中心除常用于加工以上特征的零件外，还较适宜加工周期性投产的零件、加工精度要求较高的中小批量零件和新产品试制中的零件等。 ;第二节 数控铣削加工工艺概述;二、数控铣削加工艺过程; 数控铣削加工艺设计过程如图3-6所示。过程总结如下： 1、分析数控铣削加工要求：分析毛坯，了解加工条件，对适合数控加工的工件图样进行分析，以明确数控铣削加工内容和加工要求。 2、确定加工方案：设计各结构的加工方法；合理规划数控加工工序过程。 3、确定加工设备：确定适合工件加工的数控铣床或加工中心类型、规格、技术参数；确定装夹设备、刀具、量具等加工用具；确定装夹方案、对刀方案。 4、设计各刀具路线，确定刀具路线数据，确定刀具切削用量等内容。 5、根据工艺设计内容，填写规定格式的加工程序；根据工艺设计调整机床，对编制好的程序必须经过校验和试切，并验证工艺、改进工艺。 6、编写数控加工专用技术文件，作为管理数控加工及产品验收的依据。 7、工件的验收与质量误差分析 工件入库前，先进行工件的检验，并通过质量分析，找出误差产生的原因，得出纠正误差的方法。 ;三、数控铣削加工零件结构工艺性分析;3、零件各加工部位的结构工艺性; （2）轮廓最小内圆弧或外轮廓的内凹圆弧的半径R限制了刀具的直径。因此，圆弧半径R不能取得过小。此外，零件的结构工艺性还与R/H（零件轮廓面的最大加工高度）的比值有关，当R/H0.2时，零件的结构工艺性较好（图3-8外轮廓内凹圆弧），反之则较差（图3-8内轮廓圆弧）。 （3）铣削槽底平面时，槽底圆角半径r（图3－9）不能过大。 圆角半径r越大，铣刀端面刃与铣削平面的最大接触直径d=D－2r（D为铣刀直径）越小，加工平面的能力就越差，效率越差，工艺性也越差。;第三节 加工方法的选择及加工路线的确定; 二、规划安全的刀具路径 在数控加工拟定刀具路径时，把安全考虑放在首要地位更切实际。规划刀具路时，最值得注意的安全问题就是刀具在快速的点定位过程中与障碍物的碰撞。 ; 始终与刀具切削工件的点相差一个半径，因此设计刀具趋近工件点与工件的安全间隙时，除了要考虑毛坯余量的大小，又应考虑刀具半径值的大小。起始切削的刀具中心点与工件的安全间隙大于刀具半径与毛坯切削余量之和是比较稳妥的安全的考虑。刀具切出工件安全的地方是离开刚加工完的轮廓有足够安全间隙的地方，安全间隙同样应大于刀具半径与毛坯切削余量之和，如图3-10c所示。 ; 2、避免点定位路径中有障碍物 程序员拟定刀具