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基于计算机编程的水质控制 1、 准备前的准备工作、编程框架设计编程调试 1.1 对设备进行控制接口 （1）了解系统的结构，形成全球概念。这一步的工作主要是通过系统设计方案和软件规格说明书来了解控制系统的全部功能, 控制规模, 控制方式, 输入和输出信号的种类和数量, 是否有特殊功能接口, 与其它设备的关系、通信内容与方式等。 (2) 熟悉被控制对象, 编出高质量的程序。这一步的工作是通过熟悉生产工艺说明书和软件规格说明书来进行的。 (3) 充分利用硬件和软件工具。如果是得用计算机编程, 可以大大提高编程的效率和质量。 1.2 程序结构框图 要求和控制系统的具体情况, 确定应用程序的基本结构, 按程序设计标准绘制出程序结构框图;然后再根据工艺要求, 绘制出各功能单元的详细功能框图。 1.3 基于设计的框架图，编写程序以有序的方式编制，这是整个编程工作的核心组成部分 1.4 输出信号的调整 程序调试和程序编写是分不开的, 程序的许多功能是在调试中修改和完善的。调试时应先从各功能单元入手, 设定输入信号, 观察输出信号的变化情况, 必要时可以借用某些仪器仪表。各功能单元测试完成后, 再贯通全部程序, 调试各部分的接口情况, 直到满意为止。程序调试可以在实验室进行, 也可以在现场进行。如果是在现场进行程序调试, 就要将PLC系统与现场信号隔离, 可以使用暂停输入输出服务指令, 也可以切断输入输出模块的外部电源, 以免引起不可预料的、可能造成事故的机械设备动作。 2、 控制流程的设计 控制过程主要完成加矾、加氯量的调节, 通过PLC来实现。 2.1 水加入前端控制 由于不同时段天然水源浊度不同、用户用水量不同, 需要加入明矾的用量也不同, 所以在水输入前端要先检测这两个指标, 以此控制加入矾的基本量。处理过后, 还要对水质进行二次检验, 即在沉淀池出水口再用浊度仪检测, 与预设标准量比较后, 由PLC产生相应的反馈值对阀门进行闭环调节, 这样就可以保证处理过后的水浊度基本达标。 2.2 工控机位置的确定 检测环节, 控制相对比较简单, 直接在自来水出厂前检测, 将其检测值传输给工控机, 通过工控机分析, 与标准量进行比较, 用此差值来控制阀门开合状态。但是加氯量要有个预设值, 这个预设值要根据安装现场调试确定, 可选余氯测量采用人工取样、化验分析模式, 根据检测数据, 人工选取加氯量。 2.3 管压信号控制水流量 “工控机+PLC”模式, 用于生产管理的计算机, 根据PLC上传的各仪表所检测到的数据, 结合相关标准, 经过分析后, 将结果下传给PLC, 最后由PLC控制如加矾、加氯, 根据管压信号控制水流量。监控计算机主要是通过显示、存储接收到的视频信号来保证水厂安全, 以便于管理, 并可自动生成各监测点数据历史曲线, 方便用户查看。 3、 投古代投项目 PLC控制系统工作流程1.控制基本过程PLC实时监测整个水处理过程中的9路工艺信号, 一方面把信号传给工控机, 通过组态软件实时显示出来。另一方面主要根据各点的实时输入信号, 控制调节加药量大小, 保持成品水质, 达到自动控制水质的目的。2.模拟量控制 (1) 控制目的:保证自来水厂出水口浊度在2到5之间的前提下, 尽量节省用矾量。对投矾仪的控制主要是通过PLC控制电动调节阀开口大小, 电动调节阀控制电流为4~20m A。其中4m A对应电动调节阀关闭状态, 20m A对应电动调节阀最大开启。 (2) 基本控制思路:浊度控制分粗调和细调两步, 先根据取水浊度初步决定调节输出范围, 再根据成品水浊度进行精细调节确定加药量, 保证成品水质。若取水口浊度大于50, 电动调节阀开启到最大, PLC控制输出20m A电流;若取水口浊度大于30小于等于50, 电动调节阀门开启75%, PLC控制输出16m A电流;若取水口浊度大于15小于等于30, 电动调节阀门开启50%, PLC控制输出12m A电流;若取水口浊度大于5小于等于15, 电动调节阀门开启25%, PLC控制输出8m A电流;若取水口浊度大于2小于等于5, 电动调节阀门开启为10%, PLC控制输出5.6m A电流。在以上初步设定范围内, 再判断沉淀池浊度, 当沉淀池浊度大于5时, 增大电动调节阀的开启度, PLC的控制输出电流增大;当沉淀池的浊度小于2时, 减小电动调节阀的开启度, PLC的控制输出电流减小。 4、 静态动态调试 当程序编写完以后, 要对程序进行调试, 分两种方法, 即静态调试和动态调试。先进行静态调试即由人工“代替”“模拟”计算机对程序进行仔细检查, 主要检查程序中的语法规则和逻辑结构的正确性。很大一部分错误可以通过静态检查来发现。然后进行动态调试, 可以设置不同的初值。在调试过程中我们设置不同的电流值, 让其