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矿用通风机性能测定 1—测定矿井通风机性能 1 按照其服务范围和所起的作用分 按照构造和工作原理分 一、矿井主要通风机及其附属装置 矿用通风机的分类 轴 流式 通风机 离 心式 通风 机 2 (一)离心式通风机 离心式通风机主要由工作轮、蜗壳体、主轴和电动机等部件构成。 3 1、离心式通风机的原理 空气沿叶轮的轴向进入叶片之间的流道后，随叶片 旋转获得离心力，从叶片根部流经叶片端部，进入机壳， 再经扩散器沿径向排出。(轴向进入，径向流出) 2、主要特点： 风压高，噪音小，运转平稳，造价低，维修方便。但体积 较大。 4 图8-1 离心式通风机的构造 5 叶片按其在流道出口处安装角 β2的不同，可分为 1、前倾式(β2＜90。) 2、径向式(β2＝90。) 3、后倾式(β2＞90。) 因为后倾叶片的通风机当风量变化时风压变化较小， 且效率较高，所以矿用离心式通风机多为后倾式。 空气进入风机的形式，有单侧吸入和双侧吸入两种。 其他条件相同时，双吸风口风机的动轮宽度和风量是单吸 风口风机的2倍。 现我国生产的离心式通风机较多，适用煤矿作主要通 风机的有： 4-72-11型、 G4-73-11型、 K4-73-01型等。 6 4-72系列离心式主要通风机装置图 7 二、轴流式通风机 轴流式通风机主要由进风口、工作轮、 整流器、主体风筒、扩散器和传动轴等部件 组成。 1、主要原理 风机运转时，空气沿着风机的轴向方向进入叶轮， 被叶片挤压向前推动，经扩散器排出。(轴向 进入，轴向流出) 2、主要特点 结构紧凑，便于调节风量、风压。但构造复杂， 较难维护 8 图8-2 9 GAF系列轴流式主要通风机装置图 10 2K60系列主要通风机装置立体图 11 图4-2-7 风机的工作原理是：工作时两级工作轮分别由两个等容量、等 转速、旋转方向相反的电动机驱动，当气流通过集流器进入第一个 工作轮获得能量后，再经第二级工作轮升压排出。两级工作轮互为 导叶，第一级后形成的旋转速度，由第二级反向旋转消除并形成单 一的轴向流动。 三、对旋式通风机 对旋式局部通风机也是一种轴流式通风机，和传统轴流式通风机 相比较，具有高效率、高风压、大风量、性能好、高效区宽、噪声低、 运行方式多、安装检修方便等优点。 12 BDK65系列对旋式主要通风机装置图 13 3.反风装置 当矿井在进风井口附近、井筒或井底车场及其附近 的进风巷中发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸时，为了防止事 故蔓延，缩小灾情，以便进行灾害处理和救护工作，有 时需要改变矿井的风流方向。 《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设 施，并能在l0min内改变巷道中的风流方向；当风流方向 改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的 40％。每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次 反风演习；当矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反 风演习。 14 反风方法： (1)利用专用反风门和反风道反风。 如：离心式主通风机；部分老式轴流式主 通风机。 (2)调节通风机叶片角度反风。 如： GAF轴流式主通风机(停机、调整叶 片角度90度) (3)风机反转反风。 如：轴流式通风机普遍采用。对旋式主通 风机。 15 离心式主通风机利用反风门和旁侧反风道反风 图8-3 16 轴流式主通风机利用反风门与旁侧反风道反风 调节通风机叶片角度反风 图8-5 机械式叶轮调节系统 1－叶片； 2－蜗杆； 3－叶柄； 4－涡轮； 5－小伞齿轮； 6－大伞齿轮； 7－小齿轮 图8-4 轴流式通风机的反风装置 a 、b—反风门； c—旁侧反风道 1 、2— 电动机 17 4.扩散器 在通风机出口处外接的具有一定长度、断面逐渐扩大的风 道，称为扩散器。 作用：降低出口速压以提高通风机的静压。 18 五、主要通风机的使用及安全要求 为了保证通风机安全可靠的运转，《规程》中规定： 1.主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必 须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%， 有提升设备时不得超过15%。 2. 必须保证主要通风机连续运转。 3. 必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一 套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期 间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2 套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使 用。 4.严禁采用局部通风机或局部通风机群作为主要通风 机使用。 5.装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门19 每6个月检查维修1次。 6.新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次 通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次 性能测定。主要通风机至少每月检查1次。改变通风机转 数或叶片角度时，必须经矿技术负责