《发动机尾焰测温用钨铼热电偶丝》.docxVIP

1 XX/T XXXXX—XXXX 发动机尾焰测温用钨铼热电偶丝 1 范围 本文件规定了发动机尾焰温度测量用钨铼热电偶丝的产品分类和技术要求，描述了相应的试验方 法，规定了检验规则、供应方式、包装和标志。 本文件适用于发动机尾焰温度测量用钨铼5-钨铼20热电偶丝的制造（以下简称“偶丝” ）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 29822 钨铼热电偶丝及分度表 JB/T 6820 难熔金属热电偶丝热电动势测试方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 产品分类 4.1 偶丝的名称、代号及名义化学成分 偶丝的名称、代号及名义化学成分见表1。 表 1 偶丝名称、代号及名义化学成分 名称 极性 代号 名义化学成分（质量分数） % W Re 钨铼 5 热电偶丝 正极 WRe5 95 5 钨铼 20 热电偶丝 负极 WRe20 80 20 4.2 偶丝等级 按热电特性的允许偏差范围不同，偶丝分为Ⅰ级、 Ⅱ级，分级条件见技术要求。 4.3 热电偶类型及分度号 由钨铼5热电偶丝配对钨铼20热电偶丝所构成的热电偶的分度号见表2。 2 XX/T XXXXX—XXXX 表 2 热电偶分度号 热电偶类型 分度号 型号 钨铼5-钨铼20 A型 WRe5-WRe20 4.4 产品标记 产品的标记按下列格式表示： 钨铼热电偶丝 WRe5-Ⅰ-0.5 标记中各要素的含义如下： WRe5——产品代号（WRe5 、WRe20）； Ⅰ—— 允差等级(Ⅰ 、Ⅱ) ; 0. 5 ——偶丝直径，mm。 5 技术要求 5.1 表面质量 偶丝表面应光洁，无氧化色，无折叠，无毛刺及夹层，允许有细小划痕、凹陷和个别斑点。 5.2 直径及极限偏差 偶丝直径及极限偏差应符合表3的规定。 表 3 直径及极限偏差 单位为毫米 直径 d 极限偏差 0.05 ≤ d ≤ 0.10 ± 0.005 0.10 ＜ d ≤ 0.50 ± 0.010 5.3 热电特性及允差 当参考端温度为0 ℃ 时，由偶丝构成的热电偶的温度与热电动势的关系应符合GB/T 29822的规定， 其允差应符合表4的规定。 表 4 热电特性及允差 单位为摄氏度 热电偶类型 温度范围 允差 Ⅰ级 Ⅱ级 WRe5- WRe20 0～2 500 ± 4.0 或± 0.5 %t（取较大值） ±4.0 或± 1 %t（取较大值） 5.4 不均匀热电动势 温度为1 200 ℃ 时，整卷（盘）偶丝的不均匀热电动势不应超过表5的规定。 表 5 不均匀热电动势 单位为微伏 3 XX/T XXXXX—XXXX 名称 不均匀热电动势 Ⅰ级 Ⅱ级 钨铼 5 热电偶合金丝 30 60 钨铼 20 热电偶合金丝 30 60 5.5 可绕性 在环境温度为20 ℃~30 ℃时，将偶丝在其5倍直径的圆柱体上绕5圈后，其表面应无裂纹，偶丝不 应折断。 6 试验方法 6.1 表面质量 直径大于或等于0.30 mm的偶丝用肉眼观察，直径小于0.30 mm的偶丝用不小于5倍放大镜观察。 6.2 直径及极限偏差 偶丝的直径用分辨率不低于0.01 mm的千分尺在偶丝的同一截面的两个互相垂直的方向上进行检 测，每卷（盘）偶丝至少应检测三个不同点，相邻检测点的间距应在1 m～2 m之间。 6.3 热电动势 6.3.1 试样准备 6.3.1.1 清洗 将试样用20 %（质量分数）氢氧化钠溶液清洗，再用蒸馏水洗净碱液，用酒精擦净表面，烘干。 6.3.1.2 焊接 将偶丝正负极一端用氩弧焊焊接成检测端，焊点应呈球状，应无氧化、划痕和凹陷。也可绞接形成 检测端，绞接圈数不应少于5圈，长度不应超过丝径的7倍。 6.3.2 试验仪器和设备 试验仪器和设备应满足下列要求： a) 恒温槽：有效工作区间内任意两点间的温差不应大于 0.04 ℃; b) 热电偶检定炉应符合下列要求： 1）在 300 ℃~1 100 ℃温度区间内所使用的热电偶检定炉，其最高工作温度不应低于 1 200 ℃ , 最高均匀温度场中心与管状炉几何中心沿轴线偏离不应大于 10 mm，均匀温度场不应小于 60 mm，均 匀温度场内的温差不应大于 1 ℃; 2）在1 100 ℃~ 1 500 ℃温度区间内使用的热电偶检定炉，其最高工作温度不应低于1 600 ℃ , 最高均匀温度场中心与管状炉几何中心沿轴线偏离不应大于10 mm ，均