《大型往复活塞压缩机活塞杆偏移测量方法》.docxVIP

1 JB/T ××××-202× 大型往复活塞压缩机活塞杆偏移测量方法 1 范围 本文件界定了往复活塞压缩机活塞杆偏移测量方法的术语和定义，规定了通用要求和测 量仪器要求，描述了测量方法，规定了测量报告的内容。 本文件适用于石油、化工、动力及气体工业等领域的活塞力不小于 78 kN 的往复活塞压 缩机活塞杆偏移的测量，活塞力小于 78 kN 的往复活塞压缩机的测量可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。 GB 3836.1 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求 GB 3836.4 爆炸性环境 第 4 部分： 由本质安全型“i ”保护的设备 GB/T 20921 机器状态监测与诊断 词汇 GB/T 20322 石油及天然气工业用往复压缩机 GB/T 41099—2021 往复活塞压缩机监测系统规范 3 术语和定义 GB/T 20921 和 GB/T 41099—2021 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 活塞杆偏移测量 piston rod displacement deviation measurement 在与活塞杆中心轴线垂直的方向上安装电涡流传感器，测量活塞杆运动过程中的偏移信号。 注：活塞杆偏移测量包含冷态活塞杆径向跳动测量和热态活塞杆偏移测量。 [来源：GB/T 41099-2021 ，3.7，有修改] 3.2 整周期 the whole cycle 数据采集时，数据持续时间长度等于一个或多个往复活塞压缩机完整的工作循环。 4 通用要求 4.1 进行往复活塞压缩机活塞杆（以下简称活塞杆）偏移测量时，所有测量设备均应定期或在 使用前对照已检定的符合相应国家标准的设备进行校验。 4.2 电涡流传感器至数据采集设备之间的全部信号回路应保证连接正确，信号线路无短路或断 路等故障，传感器测点的回路调试与数据一般性判断见附录 A。 4.3 冷态活塞杆径向跳动值许可范围见 GB/T 20322。 4.4 在一次活塞支承环维修更换周期内，热态整周期活塞杆偏移平均值的变化量不应超过设计 推荐值。若在此期间， 电涡流传感器存在多次安装，应考虑安装造成的误差。 4.5 现场有防爆要求时，测量用电涡流传感器、信号传输电缆、前置器、变送器、接线箱和其 他安装于现场的电气元件应符合现场防爆区域要求，防爆等级应符合 GB 3836.1 和 GB 3836.4 的 规定。 5 测量仪器要求 5.1 仪器选取与校准 2 JB/T ××××-201× 5.1.1 活塞杆偏移测量通常包括冷态活塞杆径向跳动测量和热态活塞杆偏移测量。冷态活塞 杆径向跳动测量宜选用千分表。热态活塞杆偏移测量宜选择电涡流传感器，采用非接触的安装方 式，测量与活塞杆中心轴线垂直方向的偏移信号。 5.1.2 电涡流传感器可选择“探头+延长电缆+前置器 ”组合方式，输出信号为电压信号；或选 择“探头+延长电缆+变送器 ”组合方式，输出信号为电流信号。 5.1.3 电涡流传感器探头直径应小于活塞杆直径的三分之一。 5.1.4 当活塞杆被测位置有涂层时，电涡流传感器应根据涂层材料和涂层厚度使用专用校准测 量系统进行信号校准。 5.2 精度要求 5.2.1 电涡流传感器频率响应范围不应小于 0 Hz～8000 Hz，偏差范围±3 dB；标准线性偏差 应小于或等于满量程的±5%。 5.2.2 活塞杆偏移信号测量设备的每个信号采集通道的模数转换精度不应低于 16 位，最高采 样率不应低于 10 kHz，采样点数不应少于 6144 点，各通道之间应实现整周期同步采集。 5.3 安装要求 5.3.1 电涡流传感器应采用刚性支架安装。安装支架应保证强度与可靠性，不应发生支架和传 感器的脱落、松动等故障。 5.3.2 电涡流传感器应安装在压力填料箱外侧、气缸与十字头之间，且尽量靠近气缸并选择无 阻挡的空间。 5.3.2 电涡流传感器的安装、接线不应影响机组的正常运行，与机组结构无干涉、无碰撞。 5.3.3 电涡流传感器安装时，探头与活塞杆之间的距离应根据传感器可测量范围进行合理选择， 距离一般为可测量范围的中间值。 5.3.4 测量卧式气缸活塞杆竖直方向的偏移时， 电涡流传感器宜安装于活塞杆上方。 5.3.5 电涡流传感器安装或拆卸时应保护探头前端，防止损坏传感器导致信号传输失效。 6 测量方法 6.1 冷态活塞杆径向跳动测量 冷态活塞杆径向跳动测量方法按 GB/T 20322 进行。 6.2