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仓库 管理 第一讲:仓库功能与职责 一.仓库与存货在公司中的地位 1、仓库管理的含义 仓库：产品生产或流通过程因各种原因 而使产品或，物品暂时存放的场所。 货仓管理：对仓储物资的收、发、结存 等活动的确良有效控制。 管理对象：企业在生产中所需的直接物 料、间接物料。 第一讲:仓库功能与职责 一.仓库与存货在公司中的地位 2、仓库在企业中的地位 ( 1) 仓库是连接生产供应销售的中转站。 (2) 仓库管理的内容 ①参与生产与经营。 ②编制供需计划。 ③监控物料消耗，提供物料信息。 ④贯穿生产经营全过程。 第一讲:仓库功能与职责 一.仓库与存货在公司中的地位 3、仓库的功能 (1) 材料、半成品、成品的进、出仓管理； (2) 材料、半成品、成品的分类整理与保管； (3) 供应生产计需物料，做好配送服务 ； (4) 材料帐务的记录，物帐相符，帐帐相符; (5) 公司物流的“新藏”,具备跟催、验收、核实 功能. 第一讲:仓库功能与职责 二.仓库管理的目的 l Ⅰ 妥善保管储存,维护品质及安全性 l Ⅱ 保持合理成本,减少浪费的产生 l Ⅲ 配合生产运转,以达所定目标,提供储运效 率 第二讲:仓库管理领导技巧与能力的建立 二.仓库管理能力建立 ( 1) 规划仓库的整体事务工作。 (2) 与企业由相关部门的沟通和协调。 (3) 参与公司宏观管理和策略研究的制度。 (4) 仓库工作筹划和控制。 (5) 审订和修改仓库的工作程序、规程和管理制度。 (6) 检查、审核仓库员工的工作效率和业绩。 (7) 签发有关文件和证单凭据，重要物资流动令。 (8) 培训员工。 第三讲:物料管理 l一.物料管理概念 l □物料管理是指计划、协调并配合各有关 部门, 以经济合理之方法供应各单位所需 物料之管理办法. l □所谓经济合理之方法是指于适当之时间、 在适当的地点、以适当之价格及适当的 质量供应适当数量之物料. 成品包裝 入库 仓库管理 业务 生产管制 物料管理 工程 厂商/生产 依照客戶订单 发出工厂订单 制定生产计划 物料管理 采购 仓库 ●物料規格制定 ●物料编号管 发出物料 用量清单 核准材料 样 品 (验收标准) 制 物料制造 生 产 ●存量管制 ●交期管制 产品 报价/订购 ●储存防变 ●储位规划 发 料 ●成品管理及 生产制造 成 品 检验与测试 、 品质狀況识别 、 不合格管制、包 裝、 移转 输 ●供应商评估与 ●供应商考核 ●执行采购及 日常处理 三.物料管理范围 寻找厂商 报价 、送 样品 产品记录分析 制定物料供 应商计划 (时间/數量) 生产排期 选择进料检查 ● 收发管理 ●存量管制 产品识別. 新 运 制造阶段 数量及价值 原 料 半成品 成 品 A类 B类 C类 独立 附属 第三讲:物料管理 四.Inventory Classifications 存货分类 存货 需求类別 第四讲:物料分类与编号 一.物料规格的订定与管制 ▲ 图面、尺寸及公差设定 ▲ 材质、物性、化性之要求 ▲ 其它规格之制定 ▲ 物料规格之核准、分发、变更等管 制办法 二.材料清单 ● BOM为物料系统内最原始的物料依据. 一个产品,它的物料构成相当复杂,为了每批产品在生产时能有明确的用料依据, 并作为备料之基准,每个产品应建立物料清单. ● BOM的建立时机 在产品开发完成后立即建立,在导入批量生产前,随同技术资料一并移转到相关 部门. ●建立的方法 将产品的物料包括原材料,零配件,部件予以折解,并在表内将各个单项物料名称、 料号(规格)、 计量单位,物料来源(地区或厂牌),单位用料逐项记入,必要时用简图 表示. ●修改时机 在该产品设计变更或用料有变化时,应实时修订变更, 以保持最正确的物料表. ●材料清单 △全展开材料清单 △总材料清单 第四讲:物料分类与编号 l l l l l l l l l l l l 第四讲:物料分类与编号 l三.物料分类基本原则 l Ⅰ 一致的原则:所有分类之基准,必须符 合逻辑之基本原则 . l Ⅱ 互斥的原则:各分类必须相排斥,凡能 归入某类者仅能归入该类,绝无归入他类 之可能,故互斥之目的在于不致于发生重 复. l Ⅲ 周延的原则:各分类必须包括分类之 一切物料, 物不能归入某一类者,定可归入 另一类,故周延的目的为不致遗漏. 第四讲:物料分类与编码 l 四.物料编号 l 1. 合理之物料编号原则 l 简单性:编号之目的在于将物料名称化繁为简,便于物料之处理. l 分类性:较复