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Content01外圆锥面基本参数的计算02圆锥面内外径切削循环指令编程格式
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表3-5外圆锥面基本参数的计算
例:图3-7中,P2点直径为20mm,圆锥长度为20mm,锥度C=2:5,试确定P1点直径值。解:根据公式C=(D-d)/L得 d=D-LC =20-40/5 =12mm例:图3-7中,P2点直径为20mm,圆锥长度为20mm,圆锥角为22.62°,试确定P1点直径值。解:根据公式C=(D-d)/L得 d= D-2Ltan(a/2)=20-2×20×tan11.31°=12mm图3-7园锥面计算图
Content01外圆锥面基本参数的计算02圆锥面内外径切削循环指令编程格式
1、指令格式:圆锥面内外径切削循环G80 X(U)__Z(W)__ I___F__;2、图示(该指令执行如图3-8 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作)图3-8园锥面内(外)径切削循环
3、指令说明1)X、Z如图3-1绝对值编程时,为切削终点C 在工件坐标系下的坐标。2)U、W如图3-1增量值编程时,为切削终点C 相对于循环起点A 的有向距离。3)I为切削起点B 与切削终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)4)F为刀具切削进给的进给速度。
制定如图3-9所示的台阶轴零件的数控加工工刀具卡及加工工序卡,并编写加工程序。图3-9 圆锥面零件尺寸图圆锥面三维效果图
1、零件图分析在数控车床上加工图3-9的轴类零件,该零件由外圆柱面和圆锥面构成,Φ25外圆不需要加工,用于装夹。选择毛坯尺寸为Φ25×35。
2、确定工件的装夹方式由于工件是一个实心轴,并且轴的长度不是很长,所以采用工件的右端面和Φ25mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件,保证零件伸出卡盘外长度不小于25mm。取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点,如图3-10所示。图3-10 工件装夹示意图
3、确定数控加工工序根据零件的加工要求,选用90°的外圆车刀两把,用于粗、精车削加工。该零件的数控加工工序卡如表3-6所示。表3-6 数控加工工序卡
4、切削用量的选择根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量,具体参考参数见表3-7所示为图3-9零件的数控加工刀具卡。表3-7 数控加工刀具卡
5、计算基点坐标车削外圆时,P1、P2、P3 、P4基点坐标见表3-8。表3-8 圆锥面零件图基点坐标
6、编写加工程序程序名为O0002,参考程序见表3-9。表3-9圆锥面零件图参考程序
表3-9圆锥面零件图参考程序(续)
7、 数控加工在HNC-35N (数控系统学生机)上,使用HNC-21TD数控系统创建和编辑图3-9圆锥面零件实例图的加工程序,观看其加工路线轨迹,并进行加工。
要求1:学生使用HNC-35N(学生机)的HNC-21T数控车床系统,练习圆锥面内外径切削循环指令的编程,观看其加工路线轨迹,并使用虚拟机床进行加工。
点 评讨 论
下一个任务用复合固定循环编制台阶轴、外圆锥面G71
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