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钳工培训资料 1 1 概述 1.1 钳工的基本概念 1.2 钳工的常用设备 1.3 钳工的安全技术规程 2 划线 2.1 划线的基本概念 4 锯削 4.1 锯削工具 4.2 锯削方法 5 锉削 5.1 锉削工具 5.2 平面锉削方法 6 质量检验 7 钻孔与攻丝 7.1 钻孔与攻丝的概念 2.2 划线基准及其选择 3 錾削 3.1 錾削工具 3.2 錾削方法 7.2 设备及工具 8 装配 8.1 装配工艺过程 8.2 装配工作注意事项 内容 1 概述 1.1 钳工的基本概念 一、钳工是手持工具对工件进行加工的方法。基本操作包 括划线、锉削、锯削、錾削、刮削、攻丝与套丝等。 二、 钳工是机械制造和修理中不可缺少的重要工种，其主 要特点有：工具简单制造刃磨方便；加工灵活、方便， 能够加工形状复杂、质量要求较高的零件；劳动强度大， 生产率底，对工人技术水平要求高。为减轻劳动强度， 提高生产率和产品质量，钳工工具及加工工艺正在不断 改进，并逐步提高机械化程度。 上一页 下一页 目 录 3 固定式台虎钳 钳工工作台 上一页4 下一页 目 录 一、 实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽。不准穿拖 鞋。操作机床严禁带手套。 二、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。 设备使用前要 检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告。 三、操作(尤其是钳台两侧同时有人在錾削)时要时刻 注意安全，互相照应，防止意外。錾削操作时必须带 眼镜。 四、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用 嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛。 上一页 下一页 目 录 5 2 划线 2.1 划线的基本概念 根据图纸要求在毛坯或半成品表面划出加工界限的一种操作称为划线。 一、划线作用 (一)划好的线能明确标示出加工余量、 加工位置等， 作为加工 或安装工件时的依据。 (二)在单件、小批生产中，通过划线检查毛坯的形状和尺寸是 否符合图纸要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 (三)通过划线合理分配加工余量，从而保证少出或不出废品。 二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。 (一)平面划线：在工件的一个平面上划线。 (二)立体划线：在工件的几个表面上划线，即在长、宽、高3个 方向或其他倾斜方向上划线。 注意：由于划出的线有一定宽度，划线误差0.25-0.5mm, 因此通常不能以划线作为确定最终尺寸的依据，而要在加工中 通过测量来控制尺寸精度。 6 目 录 上一页 下一页 清洁。 (二)支承工具。方箱由铸铁制成的空心立 方体，如图所示。其各面经精加工，相 邻平面互相垂直，相对平面互相平行。 用于夹持尺寸较小、而加工面较多的工 件。 上一页7 下一页 目 录 (2) 样冲：是在所划的线上打样冲眼的工 具，以便万一所划的线在加工过程中被抹去 后，仍能找到原线的位置。 上一页8 下一页 目 录 可对半成品精密划线，但 不可对毛坯划线以防损坏 硬质合金划线脚。 上一页9 下一页 目 录 零件上用来确定点、线、面位置的依据叫做基准，划线 时选择的基准称为划线基准。 选择划线的原则： (1)选择工件的设计基准作为划线基准。 (2)若毛坯上有重要孔，则以此孔轴线作为划线基准； 如没有重要孔，则应选择较大的平面作为划线基准。 (3)若工件上有已加工过的平面，则应以此面作为划线 基准。 注：平面划线有两个基准，立体划线有三个基准。 上一页 下一页 目 录 10 上一页11 下一页 目 录 二、錾子：錾子一般用碳素工 具钢制成，刃部经淬火和回 火处理。有平錾、尖錾、油 槽錾。如图11-15所示。平錾 主要用于錾削平面及錾断金 属，刃宽10-15mm,尖錾用于 錾削沟槽刃宽5mm。錾子全长 125-150mm。 上一页12 下一页 目 录 3.2 錾削方法 上一页 下一页 目 录 13 1、锯弓：锯弓用来安装和 张紧锯条，有可调式和 固定式两种。如图11-20 所示为可调式锯弓，由 固定部、可调部、固定 拉杆、活动拉杆和蝶形 螺母组成。 上一页14 下一页 目 录 300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯 条齿形如图所示。锯齿排列为 多波形，为减少锯口两侧与锯 条间的摩擦，锯齿按一定形状 左右错开，排列成一定形状， 称为锯路。 2、锯条 锯条用碳素工具钢制成经淬火 处理。规格用其两端安装孔间 距离来表示。常用锯条长 上一页15 下一页 目 录 锯齿粗细 每25m