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种子检验中的刺刺法 预料是种子或样品的名称。由于种子样品通常通过预料器采样，因此在种子检验中通常被称为预料器。开展农作物种子质量监督抽查扦样时, 必须遵照国家标准《农作物种子检验规程》的技术规定进行样品扦取。而实际上, 企业存放种子的场地大小不同, 在新疆南疆还存在露天存放。商品种子包装规格多样化, 商品种子标签标注不规范等多种原因, 农作物种子库存的环境与《农作物种子检验规程》的规定环境不一致, 给种子样品扦取工作带来了困难。为了更好地完成种子扦样工作, 在遵循农作物种子扦样规程的前提下, 通过实际扦样工作中的经验, 归纳一些方法。 1 存在的问题 1.1 种子批培养的影响 为便于销售, 种子企业将同一种子批的种子, 同时用容量不等的包装物盛放, 如果根据包装大小不同按不同的种子批扦样;扦取种子样品数量会增加很多, 包装物被破坏的数量将会增大, 影响商品种子外包装完整状态, 极容易造成种子生产商、种子经销商抵触。有的是大包装套多个小包装, 不能使用扦样器扦取初次样品。 1.2 堆场堆去现象普遍 库房存放的种子堆之间孔隙有限, 种子靠墙或墙角堆放很普遍, 各品种堆放之间相互遮挡, 扦样员不能接触到需扦种子堆的两个面, 难以按照《农作物种子检验规程》的要求重新移动堆放后再行扦样。 1.3 确定扦插位置 《农作物种子检验规程》中随机选择扦样点的要求太笼统, 没有细化可操作性的确定扦样位置, 具体如何进行扦样操作, 《农作物种子检验规程》中只规定在不具备扦样条件的情况下, 可以拒绝扦样。但对像监督检验必须扦取的样品如果遇到此种现象如何应对则没有规定。 1.4 子批数量不能满足最小种子批扦插样要求 种子监督检验扦样时, 在市场上经常会遇到扦取得种子批的数量不能满足规定的最小种子批扦样要求, 而且对小包装种子扦样是对包装破坏性的操作, 使得被扦种子包装受到破坏或价值高而造成经营户拒绝扦样的现象。 2 对应的方法 2.1 根据克氏原螯虾的重量、容器数计算 从种子堆垛中翻拣拟定扦样容器无论包装容器如何堆放, 总有规律。根据码放层高、排列可以计算出总的重量、容器数。在计算出扦样频率之后, 可以采用十字交叉等距离方式, 计算出每个位置拟扦取初次样品的容器数, 采用翻垛挑拣, 将其抽出, 另行码放成小垛, 而后逐一扦取初次样品。这样避免了场地不足, 重新搬运堆垛的难题, 满足了随机扦样的要求。 2.2 种子质量的变化 除了不易流动的种子, 多数种子在运输、存放、加工、分装过程中都会产生自动分级的现象, 结果导致物理性状相近的种子活力近似的种子, 在可流动的存放空间自动聚集。无论在何种状态下, 从一个种子码放位置抽取的部分种子的质量都与其他码放部位的种子质量不完全相同。要获得能反映整体质量的种子样品, 需要通过多点加权取样, 才能获得有代表性的初次样品, 在一定程度上取决于每个扦样点的代表程度。操作时不是随意几个位置的扦取, 要根据种子物理特性及各种成分分布原理确定。 2.3 容器数量较早的茎数的确定 当容器数少时可以采取完全随机的方式, 5个以下, 每个容器都取。6~14个以上, 根据检验规程的规定确定扦取个数。 2.4 髓内点和外点点 根据种子批大小和《农作物种子检验规程》计算扦样频率, 将容器依次排序, 按扦样频率数分作等分组, 第一初次样品位置确定之后, 每隔一个小组个数为下一个扦取样点, 依次类推。第1点是随意的, 以后的点依据平均距离定点。当码垛方式和排序规律造成前一样点容器与后一样点容器相邻时, 后面的样点向后错一个容器. 2.5 基本单位总重量 采用以100 kg重量的种子作为扦样的基本单位, 小容器合并组成基本单位, 基本单位总重量不超过100 kg。如6个15 kg的容器, 20个5 kg容器, 33个3 kg的容器或100个1 kg的容器。将每个基本单位视为一“袋装”, 然后按照《农作物种子检验规程》表7-4规定确定扦样频率。 2.6 经营销售点 在市场上扦取价值高的种子样品时 (价值高的种子多为1~5 kg包装) 、应该考虑种子批, 也就是说在同一个市场内不同的经营销售点所销售的同一生产企业、同一品种、同一批次的种子, 扦样时可以考虑只在一个经销点扦取。这样平复了经销商的不满情绪缓解了矛盾。但这种方法对种子生产企业提出了要求, 那就是在加工包装种子时必须在同一批次的种子包装袋上标注批号, 否则此方法无法实施。 3 重要的是确认测试结果正确 农作物种子检验样品扦取, 是检验工作的关键步骤, 只有获得有代表性的样品, 才能满足准确判断种子的质量状况, 从而得到真实的结果。 3.1 取样容器的选择 包装容量较大规格的袋装种子, 可以使用扦样器扦样, 一定要用合适的扦样器扦样, 包装容量规格小的容器可以使用小型分样器取样, 如横格