砖厂烟气除尘脱硫项目设计方案.docxVIP

砖厂烟气除尘脱硫项目设计方 案 第 1 页 共 第 1 页 共 13 页 砖窑烟气除尘脱硫项目 编制日期: 2018 年 7 月 18 日 第 1 页 共 13 页 设 计 方 案 第 2 页 共 13 页 第 2 页 共 13 页 第一章 概述 1.1 项目概述 本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造，目前日均消耗热值 12000 -26000kcal 的烟煤约为 24 吨，按基本含硫量按 2%计算，总烟气量约为 60000-70000m3/h,，排烟温度 70℃-90℃。烟气中烟尘含量较高。根据环保要求 和本地脱硫剂供应情况， 拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫 处理。 1.2 主要设计原则 1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决现况难点。 2.烟煤含硫量按的 2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。 3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率 90%以上。 4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成， NaOH 采用袋装固体碱。 5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。 6.根据现场情况设置脱硫装置， 选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少 占地面积，节约投资成本。 第二章 工程概况 2.1 厂址概况（清远绿由环保污坭红砖厂） 2.2 燃煤及用水 2.3.1 煤质与煤种 目前企业在生产中烟煤平均含硫量在 2%左右，砖炉窑耗煤量约 1.5 吨/小 时，二氧化硫转化率为 80%，每小时产生二氧化硫量为： 1500×2%×2×80%=48kg/h : 第 第 1 页 共 13 页 第 1 页 共 13 页 第 第 1 页 共 13 页 第 1 页 共 13 页 第 1 页 共 13 页 第 1 页 共 13 页 则随高速高速液滴初始速度增加而增加.随低速液滴初始速度减小而减小. 局部浓度随距离的增加.气速的降低阻燃.PP 砖厂脱硫塔的阻力小烟气从筒体下 部自然引入.截面大风速小.因此烟气阻力小.系统阻力为 600/660 pa[实测]阻力 不超过 900pa 由于阻力小.消耗动力也小.加之排出水经过沉淀.封闭循环使用. 一方面节约水资源.另一方面防止污水流入下水道.造成二次污染确保本项目投 产后符合职业安全卫生的要求.保证职工的安全健康.系统内的设备.仪器仪表. 材料按照招标文件的要求均采用技术领先.性能可靠的国内外一线品牌/保证质 量按现实情况结合.贵司紧急恢复生产.经双方协定.先行施工脱硫塔部份正常生 产后.再施工除尘.除臭设备. 2.2.2 水源与水质 业主提供。 2.3 主要设备参数 2.3.1 砖窑炉参数 窑炉主要技术参数如下： 表 2.3-1 砖窑主要技术参数 项 项 目 烟煤耗量 排烟温度 锅炉烟气量 烟气初始含尘量 烟气中 SO 浓度 2 设计参数 1.5 220-70 60000-70000 150-180 600-733 单 位 t/h ℃ M3/h mg / m3 mg/Nm3 序 号 1 2 3 4 5 第 2 页 共 13 页 第 2 页 共 13 页 第三章 脱硫工艺原理 3.1 双碱法脱硫工艺原理 本项目采用成熟的钠钙双碱法脱硫工艺进行脱硫设计。 双碱法湿法工艺是以钠碱为脱硫剂， 用钙碱再生的脱硫工艺， 该工艺系统简 单，适应性好，脱硫效率高，其主要脱硫机理具体反应如下： 系统启动阶段，脱硫塔内吸收液中加入氢氧化钠，发生如下反应： 首先二氧化硫融入吸收液中： SO +H O=H SO （1） 2 2 2 3 生成的亚硫酸再与吸收液中加入的氢氧化钠进行中和反应： 2NaOH+ H SO =Na SO +2H O （2） 2 3 2 3 2 如果烟气中二氧化硫浓度过高， 生成的亚硫酸钠溶液可以进一步吸收二氧化 硫： Na SO + H SO =2NaHSO （ 3） 2 3 2 3 3 在以上主反应发生的时候还会有以下副反应发生： Na SO +1/2O =Na SO4 2 3 2 2 当加入 NaOH 之后，反应（2）为主要反应，系统在启动一段时间内氢氧化钠 成分消耗完毕，然后开始反应（3），pH 值缓慢下降，当 PH 值下降到 5.5 以下时 （表明溶液中主要成分为 NaHSO 和 Na SO ）将吸收液排出塔体进入再生池进行再 3 2 4 生 再生阶段： 首先在浆液制备池中加入 CaO 和水生成石灰浆液： 第 3 页 共 13 页 第 3 页 共 13 页 （4 （4） 然后通入再生池中发生下列