医院供氧管道安装施工方法.docxVIP

供氧管道工程 1.施工工序 施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐 2.施工准备 （1）明确施工内容，熟悉现场作业环境。 （2）制订材料、备品计划，办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。 （3）检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。 （4）编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。 3.进场材料验收 （1）全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。 （2）管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 （3）法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。 （4）其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须检查，合格后方可使用。 （5）全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。 （6）阀门到现场后，应按设计要求或规范要求的进行抽查强度试验和气密性试验。试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。 （7）所有材料必须符和标准要求，必须具备出厂合格证和质量证明书。 4.管道及备品除锈、脱脂处理 （1）氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进行检查。 （2）氧气管道酸洗脱脂钝化处理技术要求 序号 溶液名称 配比浓度 溶剂名称 浸泡时间（分钟） 温度 处理效果 1 酸洗液 12% 盐酸37% 40 常温 管内外呈金属光泽 2 脱脂液 100% 四氯化碳 10 常温 无油污 3 中和液 12% 碱 50 常温 4 钝化液 12% 亚硝酸钠 20 常温 附保护膜 5.管道焊接操作工艺 （1）管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外）,脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的管材。处理合格后方可进行焊接作业。 （2）修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。 （3）点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。 （4）采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40～50°。火焰中心与熔池距离不小于2mm为宜，焊炬不作横向摆动,一条焊缝一次焊完不得中断。 6.成品保护 （1）焊口焊完后用清水清洗。 （2）焊后成品、半成品应放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墙壁套管内。 （3）直径管不得有十字形焊缝。 7.管道支架安装 管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔.支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。 支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m高为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。 管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密。