泄漏危险源专项辨识及风险评估分析.docVIP

- . - .word.zl. *********化工 泄漏危险源的专项辨识与风险评估报告 一、评估的主要依据 1.?国家平安监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见?〔安监总管三〔2014〕94号〕 2.?转发国家平安监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见的通知?〔鲁安监发〔2014〕131号〕 3.?国家平安监转发?关于加强化工企业泄漏管理的指导意见?的通知(监发〔2014〕74号) 二、企业概况 **************，但公司始终紧抓平安不放松，通过开展设计诊断、自动化改造等平安专项整治活动，使公司平安生产条件得以不断优化升级，本质平安生产能力得到全面提升。 公司现有特种设备371台：其中一类压力容器155台、二类压力容器137台、三类压力容器79台、锅炉6台；压力管道28612米；平安阀170台；压力表688块。特种设备及平安阀由市化工压力容器监测站定期进展检验〔锅炉平安阀7台由市质量技术监视局校验；2台尿素合成塔由省特检院检验〕，一般压力表〔0～60〕Mpa由限公司计量鉴定室负责检验，特种设备〔包括强制鉴定〕压力表送上级计量鉴定部门负责检验。经排查，公司现有易泄漏点???处。 三、结合企业实际对设备失效数据和历史泄漏数据分析，辨识出可能发生泄漏的部位的泄漏风险和泄漏可能形成的危害。 结合我公司实际情况，可发爆气体泄漏后，轻微泄漏可引起人员中毒、设备着火；较大量泄漏可引发着火事故，严重的可发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡等危害。 四、结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进展分级管理，提出具体防措施。 〔一〕泄漏危险源分级 根据泄漏源危害程度不同，将泄漏危险源分为A、B、C三级。 1、A级泄漏危险源：为高温高压、易中毒、易泄漏危险介质〔如氨、〕和已发生泄漏〔厂区挂漏点牌〕的泄漏点。 〔1〕易泄漏危险源个数为21362个、已发生泄漏的泄漏点数18个。 〔2〕泄漏源危险源分布在造气车间造气、吹风气岗位、合成车间冷冻、甲醇、提氢、铜洗岗位、尿素车间主厂房、压缩、中控等岗位。 〔3〕泄漏源危害：半水煤气、氨、氢气、甲醇，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火星能引起燃烧爆炸。半水煤气、氨轻微泄漏可造成人员中毒；造成较大泄漏会造成着火事故，严重会发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡等，属A级危险性有毒性气体。 2、B级泄漏危险源：为中、低压、常温危险介质〔如氨、半水煤气、氢气、甲醇〕和已发生泄漏〔厂区挂漏点牌〕的。 〔1〕易泄漏危险源个数为14318个、已发生泄漏的泄漏点数11个。 〔2〕泄漏源危险源分布在造气车间造气、吹风气岗位、合成车间压缩、冷冻、铜洗岗位、净化车间脱硫、变换、南北脱碳等岗位。 〔3〕泄漏源危害：半水煤气、氨、氢气、甲醇，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火星能引起燃烧爆炸。半水煤气、氨轻微泄漏可造成人员中毒；造成较大泄漏会造成着火事故，严重会发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡等，属A级危险性有毒性气体。 3、C级泄漏危险源：为非生产原料，辅助系统，循环水系统、蒸汽、空气的等易发生泄漏的泄漏源和厂区挂漏点牌的泄漏点。 〔1〕易泄漏危险源个数为2066个、实际已发生泄漏点数1个。 〔2〕漏源危险源分布在造气车间脱盐水、3#锅炉、循环水等岗位。 〔二〕防措施 1、公司针对泄漏点泄漏情况，要求所在车间对漏点建立漏点登记档案，并进展挂牌处理。 2、针对不同介质在存有易泄漏点的岗位放置应急救援器材和应急防护用品〔具〕等。 3、在各个易泄漏点周围都装有可燃有毒性气体报警仪和视频监控系统，主机设在操作室，假设可燃有毒性气体发生泄漏，报警仪主时机发出警报，操作人员根据警报信号及时进展处理。 4、公司建有?泄漏管理制度?，要求管理和操作人员定期对泄漏点进展巡检检查，发现问题及时处理。 5、公司将泄漏管理纳入公司隐患排查治理体系，进展排查和治理，对泄漏点隐患采取泄漏点挂牌；岗位登记“事故隐患监控看板〞；跟踪销号管理等有效措施进展监控和管理。 6、各针对以往发生泄漏事故的数据分析，编制有效的处置方案，并将其写入?操作规程?，公司定期组织泄漏处置应急演练活动，将风险降低到可控围。 五、评估结论 〔一〕A