石油化工工程管道技术安全交底模板.docxVIP

SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称： 单元名称： 技术文件名 称 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 技术准备 现场情况及主要工作量 序号 项目名称 工作量 单位 材质 1 2 3 4 5 6 施工工序 材料验收 管子及管配件验收 有毒、可燃介质管道所使用的管道组成件，应符合设计文件规定以及SH3501-2011的规范要求，无毒、非可燃介质钢制管道材料验收应符合GB50517有关规定。 管道元件（管子、阀门、管件、法兰等）的制造单位，应具有质量技术监督行政部门颁发的相应类别的压力管道元件制造许可证，产品上还应具有许可标志。管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。 材料到货后，材料质检员应及时报监理单位联系检验，并认真检查供货部门提供的质量证明文件是否齐全，字迹是否清晰、准确，是否填写了本批材料用量，对不合格的质保书，材料工程师要及时同甲方联系。 材料质检员要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、外观质量和标记等项目及时进行检验，不合要求的要及时联系解决。验收、检验合格材料应做好标识合格标识，质量证明书要做好入库编号。 奥氏体不锈钢管道组成件应按规范规定采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验，并作好标识。 材料合格品、不合格品及待验品应分区堆放，堆放场地应标志明显；不锈钢管材及配件应分区堆放，不得与碳素钢材料接触。材料堆放场地应有专人看管。 材料计划员签发的材料领用单必须注明具体的施工项目、材料规格、型号、数量、材质及签发时间，并要求领用人签名，要对已发放材料的正确性和准确性负责。 管道材料的代用必须按有关规定，经设计单位同意后代用。 输送有毒、可燃介质的管子及管件，应按设计文件要求核对质量证明书、规格、数量和标识。 核对管子及管件的质量证明书： 制造厂名称、合同号； 产品标准号； 钢的牌号； 炉号、批号和订货合同规定的其他标识； 品种名称、规格及质量等级； 交货状态、重量和件数； 产品标准和订货合同规定的各项检验结果； 质量检查部门的印记。 若到货的管子钢的牌号、炉批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。 钢管的表面质量应符合下列规定要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品标准允许的壁厚负偏差； 螺纹形式、坡口的形式和尺寸应符合设计文件和产品标准要求。 焊缝形成良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷； 品标准允许的壁厚负偏差； 阀门验收 阀门验收质量证明书应包括以下内容： 产品名称或型号； 公称压力、公称通径和适用温度； 阀门主要部件材料； 产品出厂编号和订货合同规定的其他标识； 依据标准、检验结论及检验日期； 产品标准和订货合同规定的各项检验结果； 质量检查部门的印记。 阀门上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品生产编号等标志。 阀门试压 阀门试压按照规范《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-2103进行水压试验： 用于有毒、可燃介质的阀门应逐个进行壳体试验和密封试验； 用于无毒、非可燃介质且设计压力大于或等于1MPa的阀门应逐个进行壳体试验和密封试验； 用于无毒、非可燃介质且设计压力小于1MPa的阀门，应每批抽检10%且不少于1台进行壳体试验和密封试验； 对于具有上密封结构的阀门，逐个进行上密封试验。 阀门壳体试验 试压介质采用洁净水，试验压力为阀门公称压力的1.5倍； 保压时间5min； 合格标准：外表不允许有可见的点滴或湿润，壳体与阀盖连接处均无可见泄漏； 奥氏体不锈钢阀门试验用水的氯化物含量不得超过100mg/L。 阀门密封试验 密封试验包括上密封试验、高压密封试验及低压密封试验，上密封及高压密封试验为阀门公称压力的1.1倍，低压密封试验压力为0.6Mpa； 上密封及高压密封试验采用洁净水，低压密封试验采用空气； 保压时间5min。 合格标准：不允许有可见的泄漏。 低温阀门，其焊缝或阀体、阀盖等承压部件，应有相应标准规定的无损检测合格证明。 阀门标识 阀门试压合格后用红色记号笔画“√”标识，不合格的画“×”标识。 安全阀应按设计文件进行调试。调试时压力应平稳，启闭试验不得少于3次。调试合格后应及时进行铅封。 法兰、法兰盖 质量检查部门的印记。 法兰、法兰盖的外观检查应符合如下要求： 密封面应平整，不得有锈蚀和径向划痕； 法兰和法兰盖的外缘应有许可标志； 产品标准号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面型式代号，应与质量证明书相符。 紧固件的验收 质量证明书应包括以下内容： 名称（包括产品等级）、规格、尺寸、数量； 材料牌号及检验、试验结果； 标准编号； 批号（或出厂