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玻璃棉保温产品的生命周期与创新发展 在过去70年的工作中，欧文斯科宁坚持在尊重自然的基础上关注自己的商业表现。他决心反对忽视短期利益和损害环境的发展方法，寻找资源和环境。不断创新和开发技术、生产、服务和应用，不断提高产品整体生命周期的性能。为了更好地保护有限的地球资源和舒适的生存环境, 为了为客户提供更加节能环保的保温产品, 公司正式推出EcoT-ouch#8482;玻璃棉保温产品。 一、 设计前提和关键技术 原材料处于产品生命周期的源头, 材料选择是实现全生命周期设计的前提和关键技术之一。身为玻璃棉保温行业的创始者和领导者, 欧文斯科宁的设计师和工程师将环境因素考虑到原材料选择中, 致力于原材料创新研究。 1、 安全生产可再生资源 EcoTouch#8482;玻璃棉产品主要由矿石和植物合成物制成, 99%以上都是天然原料。按玻璃棉生产配方计算, 每吨EcoTouch#8482;玻璃棉产品可减少至少10kg的石化产品消耗。该产品创新使用植物合成粘结剂为核心的“纯纤维”技术制造。从材料源头摆脱了玻璃棉生产行业对煤炭、石油、天然气等不可再生资源的依赖。 目前市场上有两种玻璃棉粘结剂, 一种为由苯酚和甲醛制成的热固性酚醛树脂, 主要用在普通玻璃棉中;另一种为热固性丙烯酸树脂, 主要应用在无甲醛玻璃棉中。归根溯源, 这两种粘结剂都是以不同形态的石油、化工行业产品原材料人工合成而得 (表1) 。因石化资源的不可再生性, 如果不进行必要、适宜的保护, 将导致资源储量耗尽, 最终损害人类后代的根本利益。生产可持续产品, 保护有限的不可再生资源成为全球各行业不可推卸的重任。 EcoTouch#8482;玻璃棉使用的粘结剂不需消耗任何石化产品, 完全以玉米为原料。众所周知, 和煤炭、天然气、石油不一样, 玉米生产周期短, 不仅是农作物和经济作物, 更是自然界中最重要的可再生资源之一。随着种植技术水平的不断提高, 玉米的产量还在增加, 使其成为最容易获得的可再生资源。 实践证明:只有提倡以可再生能源替代石化资源, 才能创造一个长期可持续发展的工业和商业体系。只有这样, 我们在未来才能够继续放心享用现代化所带来的舒适与便捷。 2、 玻璃棉和电子而解的其它污染 EcoTouch#8482;玻璃棉产品完全不含甲醛、游离苯酚、尿素等有毒、有害物质, 也不含丙烯酸等会对人体有刺激性的化工产品。可持续的保温产品不仅绿色环保, 更要考虑到原材料对人体健康和自然环境的影响。我们将市场上的玻璃棉和EcoTouch#8482;玻璃棉产品做对比分析 (表2) , 可以明显看出EcoTouch#8482;玻璃棉产品在无毒环保方面的优势。 普通玻璃棉的固化即为酚醛树脂的缩聚过程, 玻璃棉生产过程中会释放出游离甲醛和苯酚。据化学品安全技术说明书 (MSDS) 可知, 这两者都是易燃物体, 对人体具有致敏、致毒、致突变等危害, 对大气、水体可造成污染。 无甲醛玻璃棉虽然不含甲醛, 但化学品安全技术说明书 (MSDS) 中明确指出丙烯酸易燃、具具腐蚀性、强刺激性, 可致人体灼伤。 二、 产品制造 1、10 欧文斯科宁:项目介入,持续监管 要准确衡量一家公司对环境的影响, 了解该公司对地球环境造成的影响尤为重要。作为生产制造企业, 我们很清楚:降低环境影响的关键在于减少生产制造环节的能源消耗及气体、垃圾和颗粒物排放。欧文斯科宁在2002年制定了第一个全球“10年碳足迹计划”, 严格监控生产工艺, 截至2010年显著降低了对环境的影响。2011年, 我们又以2010年为基准, 开展了全新一轮的全球“10年碳足迹计划”, 持续对生产制造环节从六方面进行监管: 按照该计划, 到2020年欧文斯科宁全球的生产能耗和温室气体会比2010年减少20%, PM2.5减少15%, 生产耗水减少35%, 而有害排放物和填埋垃圾将减少37%和22%。 (图1) 2、 欧文斯科宁的先进锅炉设计 在整个玻璃棉生产流程中, 玻璃成纤工艺是决定玻璃纤维品质的关键。高温窑炉是玻璃棉生产中的高能耗设备, 约占每吨玻璃棉生产总能耗的60%-70%。欧文斯科宁发明并不断革新离心专利技术, 科技中心拥有先进的窑炉设计软硬件。全球科技中心工程师们依循严密的科学理论设计, 选用最先进的燃烧系统和设备、自动化设施和生产监控系统, 引进余热利用和回收等节能技术, 在保证符合玻璃棉产品性能前提下, 确保窑炉高效节能。窑炉极高的热效率 (见图2) , 使得欧文斯科宁窑炉所消耗的天然气仅为其他生产厂家的一半不到。依此计算, 欧文斯科宁玻璃棉厂, 仅窑炉一项就可节约10%-20%的单位生产能耗。 3、 欧文斯科宁的玻璃配方 玻璃棉制造企业多以石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料, 随着人们对矿产资源保护意识的提升, 充分利用