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玻管生产线配合料质量控制 1 高铅玻管生产线 在玻璃生产过程中，配合材料的质量对产品的质量有重要影响。宝石电子集团公司玻管厂的配料系统是在1990年由意大利得兴公司引进的, 为该厂高铅玻管生产线提供配合料, 该系统具有很高的称量精度, 在PLC的控制下能够自动称量, 但混料、放料是手动控制的, 因此对混料的效果不能保证。1996年, 该厂新上1条荧光灯生产线, 为了让同一配料系统为两条不同的生产线提供配合料, 该厂对配料系统进行了第1次改造, 后为了提高铅玻璃配合料的质量, 1998年又对该系统进行了第2次改造, 现在该系统能在两种料的生产中方便地进行转换, 而且保证了配合料的质量。 2 盘控制盘执行 ⑴上位机 AST286 40M硬盘 1M 内存 彩显 101键盘 ⑵称重控制器 (RAMSEY 10-252) 4台 ⑶PLC (MODICON984-680) 1套 ⑷升计数器 1台 ⑸MCC控制盘 ⑹执行机构 (螺旋给料机、振动给料机、仓底振动器、秤底振动器、蝶阀、盘式混料机等) 3 数字零量测量液料 配置:主板CPU MOTOROLA6809 A/D输入板 1块 8位数字输入板 1块 16位数字输入板 1块 10位数字输入板 1块 I/O板 1块 测量重量最大读数为6位, 分辨率有1、2、5、10、20、50六种选择。可用静态重量法或电子法进行数字零点和量秤校准, 可进行零点追踪 (只用于台秤) , 最多可储存50个料方或150行。 RAMSEY称重控制器部分功能 ⑴配料重量设定 ⑵装载配料 ⑶放料配料 ⑷多次放料 ⑸高速加料 ⑹低速加料 ⑺自动溢流修正 ⑻偏差控制 ⑼配料前等待时间 ⑽放料前等待时间 ⑾配料时间到 ⑿放料时间到 ⒀自动称量 ⒁报警功能 ⒂停机功能 ⒃自检功能 ⒄打印功能 4 配合料顺序确定 改造前, ⑴、⑵、⑶、⑷号秤都配铅料, 配料过程如图2。称量结束后全部放到混料机中, 手动加水、混料、放料 (图4) 。由于系统放料没有先后次序, 加水、放料及混料时间为手动控制, 所以配合料质量不稳定。 改造后, ⑴、⑵、⑶号秤配钠钙玻璃料, ⑵、⑶、⑷号秤配铅料 (图3) , 其中⑵、⑶号秤公用。两种配合料使用不同的混料机, 用分流器对⑵、⑶号秤原料的走向进行选择。称量、放料、加水、混合全部按工艺要求的时间和顺序完成 (图5和图6) , 所以配合料质量较高。其中⑴、⑷号秤增加了多次称量、多次放料功能。 5 未执行某一过程或未按时间执行 由于整个配料过程是一个全自动的、按时间要求完成的过程, 所以可编程顺序控制器 (PLC) 的程序在执行过程中, 对程序执行到每一步及每一步执行的时间都有标示, 当设备出现某些故障未执行某一过程, 或未能按时间完成某一过程时, 程序不能中断执行, 而是按工艺的要求采取相应的步骤。如: ⑴料的种类与分流器或混料机的选择不一致时, 不称量。 ⑵称量过程已经结束而混料机未启动, 不放料。 ⑶石英砂在混料机中的混合时间已到, 而水还未加完, 料粉不放料, 等待水加完后再放粉料。 ⑷粉料在混料机中混合时间已到, 而小料未加上, 碎玻璃不放料, 等待小料加完后再放碎玻璃。 ⑸加完小料的粉料在混料机中的混合时间已到, 而碎玻璃未加上时, 混料机不等待碎玻璃而直接放料, 碎玻璃称完后放到粉料之上。