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生产工艺中的碎玻璃 一、 oberland玻璃生产 1. 德国主要生产企业 该公司有三家玻璃罐厂，包括碎玻璃回收厂、机械厂、塑料厂、电子厂和模具厂。最近被法国圣戈班集团购买了60%股权。两家厂生产情况如下: 2. 碎玻璃原料配比对色泽的影响 以本厂废品、使用单位废品和顾客回收瓶为碎玻璃来源,三种颜色碎玻璃每天用量为600t。碎玻璃与原料的配比:无色料为50%,超过后则影响色泽;琥珀料为50%,根据来源可提高配比;绿料为92%。碎玻璃颗粒度为1～10mm。 碎玻璃进厂后先经过分类,再由人工和机器拣选,剔除金属和其它杂质,不采用水洗。计有无色料、琥珀料和绿色料各一条生产线。 3. 玻璃配方% 对各种氧化物原料要求成分稳定,颗粒度、含水量和含铁量符合要求。 玻璃含铁量无色料0.05%、琥珀料0.3～0.4%、绿料0.3～0.5%。 玻璃配方的原则是以最廉价的原料生产出用户需要的产品。这涉及原料价格、产地、配合料的熔制温度等。 三种玻璃料的配方(kg)和玻璃成分(%)如下: 每100 kg配合料添加1kg硫酸钠和少量碳粉作澄清剂,价格便宜效果好。澄清温度1448℃,液面温度1305.7℃,料滴温度1193.47℃,退火温度556.94℃,液相温度1002.21℃,应变点529.45℃,玻璃操作温度466.22℃。 4. 助熔装置产油枪及炉型 Oberland公司的熔炉全由Sorg公司负责设计,在熔化部、澄清部和流液洞部位全部采用电助熔装置,熔炉采用深澄清池取代鼓泡方法,油枪采用Korting产品并用天然气作油枪雾化剂,部分熔炉已进行计算机控制,玻璃液面控制精度达到±0.1mm,炉龄8～10年,平均熔化率达到3 t/m2·d,炉型均为马蹄焰蓄热式。 Obcrland玻璃厂熔炉生产情况如下: 5. 料道温度控制 Oberland供料道全部采用Sorg供料道。其最大出料量为120t/d,由天然气加热,料盆温差可实现±1℃。料道三段用耐火材料分隔,温度互不干扰。为便于调换料盆,在供料机后面装有不锈钢水箱吊架。测温元件有热电偶和光学辐射仪,后者要有风冷却。控制器采用双回路和单回路仪表两种。料道有报警信号共五点,可高精度控制料道温度。 在12条生产线中选用的制瓶机有2台为8组双滴I.S.机,一台为8组双滴R.I.S.机,一台为12组双滴I.S.机,9台为10组双滴I.S.机,机器动作全部由电子控制。 6. 小口压—制瓶工艺 有大口瓶压—吹法、小口瓶压—吹法和小口瓶吹—吹法三种。小口瓶压—吹法重容比在0.5以下,普通瓶也比我国产的瓶轻。该厂认为热、冷端喷涂工艺是必不可少的,对薄壁轻量瓶尤为重要,可提高瓶的耐内压、抗冲击和耐磨性。 过去,对小口瓶压一吹法不太理解。通过学习,认识到只要具备以下条件,就可在I.S.机上生产薄壁轻量瓶:(1)熔化池温度波动在±5℃以内;(2)工作池出口温度波动在±3℃以内;(3)玻璃液面线波动在±0.1mm;(4)两滴料重量误差在±1g;(5)料滴温度波动在±1℃以内;(6)模具要垂直冷却,冲头要用钨铬钴合金钢(Stellite),接近SAE8620钢;(7)冲头的冷却空气压力在686kPa(7kg/cm2)以上;(8)配备小口压—吹法机械;(9)要有热、冷端喷涂装置。 小口压—吹法成型工艺数据摘录如下: 热端操作从钳瓶出、冷却板、输送带、转向器、横向输送带、到退火窑止。要求瓶子的间距一致,不允许热瓶互碰;输送带要有一定的温度,必要时加温;钳瓶、拔瓶、推瓶等与瓶子接触的地方要装嵌有Cerberite耐热耐磨材料,以防瓶子产生裂纹。 由于成型机速的提高,从钳瓶出来的瓶温较高,故在输送带上进行冷却,降低瓶底温度,在热端处理前,在瓶上面再进行冷却,以免变形。 为解决横向输送带的同步问题,电动机转速控制在100～1200 r/min,双滴料每只瓶3转,瓶机速330～400个/min。 每排推瓶数=(网带宽度一网带两端空距)÷(瓶子直径+瓶距) 例:瓶径0.077m,网带宽3m,实用宽度2.8m,瓶距0.015m,则每排推瓶数为 推30只换30牙,推32只换32牙,无声链轮34牙,链节距12.700mm(),减速箱速比为1:10,出轴链轮22牙,横向输送带驱动链轮30牙,电机转速3r/min,则瓶距为 推杆长度=30×95=2850 mm 根据上述方法,可分别算出不同推瓶数的瓶距和推杆长度(即锯齿形推杆齿距)。 如遇退火炉网带边缘损坏,则网带的有效宽度减小,同时把减速箱出轴链轮改为22牙,推杆长度改为2590mm,推瓶个数相应改变。 推瓶机是Oberland自行设计,电子控制,结构简单,调节方便,具有如下特点 (1)横向移动速度可随意调整到与横向输送带速度一致。 (2)保证每次每排推瓶数不变,推杆横向行程在120～250mm内可调