TPM培训资料完整版.pptVIP

目的： 达成零现场损失 建立事务效率高的组织 服务及支持生产 事务提高的目的 后勤支援 油品 零件 培訓 有效率 中控室5S 样品柜 事务提高的示例 机修5S 事务提高的示例 安全、健康、环保SHE 目的： 达成零事故 让身体健康 工作区清洁 SHE的目的 车间内安全区域的划分 不安全事项的发现及整改 整改前： 整改后： 散装仓井架拉杆卸下未安装。 不安全事项的发现及整改 整改前： 整改后： 包装处含粉测试筛护照掉。 不安全事项的发现及整改 整改前： 整改后： 散装仓处卸料员工未用保险带。 安全培训：消防器材使用的培训 安全培训：相关安全培训和事故通报 一级培训：公司安全管理人员（或安全员）对新入职员工及劳务派遣工进行国家相关的法律法规，公司安全规章制度进行培训 安全培训 二级培训：公司安全管理人员（或兼职安全员），对新入职员工及劳务派遣工进行饲料生产职能线各及饲料厂各项规章制度进行培训 安全培训 三级培训：班组级安全教育，含生产线PCS文件；岗位安全操作注意事项及人、物的不安全行为导致的危害结果与预防措施。 安全培训 安全培训：粉尘爆炸试验 汇报完毕 谢谢观赏 * 关注改善项目：泰州厂降低颗粒料电耗的方法 1、通过将降低杂粕仓卸料绞龙的转速，将原来每天倒仓改为1个礼拜倒仓，减低了倒仓电耗 2、原来一个投料口配备一个投料工，现一个投料口配备两个投料口，提高效率，减少开机时间，从而减少单个设备电耗。 改善项目：降低泰州厂颗粒料电耗方法 3、未开展TPM工作前，车间压缩空气跑冒滴漏多，导致颗粒料电耗高。 改善项目：降低泰州厂颗粒料电耗方法 关注改善项目：降低颗粒料电耗效果 改善结果：10月到11月电耗 29 27.5 厂部月度TPM目标 序号 项目 目标 9月 10月 11月 12月 1 粉料电耗 9度/吨 8.25 7.82 6.80 8.4 2 颗粒料电耗 28度/吨 29.8 27.9 27.5 25.5 3 燃气耗用 5立方/吨 4.3 5.3 5.1 5.2 4 变动费用 63元 69.0 59.7 53.1 53 5 不合格率 0.01% 0 0 0 0 6 原料损耗(畜) 0.5% 0.35 -0.09 0.10 0.6 原料损耗(鱼) 1.5% 0.33 -0.09 0.08 0 7 工厂无事故 0 0 0 0 0 8 客户抱怨 0 0 0 0 0 9 1小时内上卸货 85% 100% 100% 100% 100% 10 白牌改善数 300个 120 150 210 313 11 红牌改善数 60个 15 32 50 69 12 OPL 60个 2 10 13 62 13 小组活动 60次 2 10 13 71 14 合理化建议 30个 5 20 32 54 15 改善创新项目 3个 0 2 2 23 关注改善项目：厂部TPM目标完成情况 关注改善项目：各小组TPM目标完成情况 小组名称 项目目标 机修组 成品组 打包组 混合组 制粒组 原料组 TPM标牌：60个 69 60 60 84 63 73 OPL：10个 11 9 10 12 10 10 改善项目：2个 12 0 2 5 2 2 合理化建议：5个 9 2 5 9 23 6 小组活动：10个 15 11 10 11 14 10 12月份各小组TPM任务完成情况 关注改善项目：TPM活动优秀个人 12月TPM活动优秀个人 奖项 姓名 所属小组 成就 解决红牌优秀个人 贾文虎 机修组 解决15个红牌 解决白牌优秀个人 王海祥 混合组 解决46个白牌 OPL优秀个人 杨永明 打包组 OPL10项 改善创新优秀个人 杨小喜 机修组 创新项目8项 合理化建议优秀个人 王学圣 制粒组 建议8条 安全生产优秀个人 钱青临 成品组 安全生产 创新项目：仓顶无人值守系统 创新项目：袋装原料自动投料系统 创新项目：全自动发货系统 序号 项目 1 一种颗粒取样管 2 散装放料除尘系统 3 一种液体快速抽取装置 4 一种自动清理镜头的监控设备 5 一种破拱绞龙 6 一种水帘风机降温装置 取得的实用新型创新专利 关注改善——建立样板示范 选择重点设备作为自主维护的示范性设备，使管理人员能够借助这类设备的率先实行，整理出实施要点，作为全面铺开的参考。 质量管理Quality Maintenance 保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的质量不良所采取的维修和改善活动。 在生产现场，随着自动化、省力化的进步，生产主体从人手上转移到设备，质量的确保很大程度上受设备状态的影响。 把靠有效的质量保全，谋求高水平的质量维持、提高产品质量作为基本理念，从生产管理方面研究质量问题作为目