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含有磨料介质和高黏度介质的机械密封 密封介质一般总有杂质，所以要经过处理，就算是经过处理的介质也会在工艺过程中产生结晶、 凝固和反应物析出，有时密封介质本身就是各种悬浮浆液，这些介质中的颗粒对密封起着磨料作用。 局黏度介质常指黏度大于0.7Pa，s (700cP)的介质 (1)含有磨料介质的机械密封 实际生产中经常遇到液-固两相或气-固两相介质的密封问题，而机械密封的大敌是含有固体颗粒 的溶液。 磨料介质包含以下几种情况： ①处理物料是浆液。 ②在机体和管线内有杂质混入。 ③由于温度变化导致有结晶析出或有凝固物产生。 ④在密封端面内有溶解物析出。 ⑤由于化学反应导致有固体物质产生。 ⑥由于电化学作用导致在密封端面内析出和附着金属物质。 普通单端面机械密封遇到磨料介质时会产生下列故障： ①密封端面早期磨损。 ②动环因间隙阻塞和密封圈摩擦力增大而不能动作 ③密封圈不能起缓冲作用。 ④弹簧被杂质阻塞而不能动作 ⑤轴不能旋转。 ⑥整个密封失效。 对含磨料介质的密封应采取以下措施： ①加强冲洗冷却措施，防止杂质在密封腔内淤塞，如单端面密封应加注液润滑，双端面密 封则应加阻封液或阻封液和辅助注液合用。 ② 摩擦副材料选用硬对硬配合，常用硬质合金-硬质合金（或陶瓷）。 ③尽量采用大弹簧，减少颗粒阻塞机会。 ④如用波纹管密封代替普通机械密封，则建议用橡胶波纹管和焊接金属经过喷涂或合成橡 胶包覆的波纹管，因为一般金属波纹管对处理砂浆液能力差，不太适用。 ⑤采用杂质过滤辅助装置，如旋液分离器分离杂质效果较好，结构简单 ⑵高黏度介质的机械密封 通常液体相对密度在0.65以上就具有润滑性质，能够满足各种形式机械密封的要求 液体的相对密度低于0.65,则要求平衡型密封。黏度如同相对密度一样，是表示液体的润滑 性质，液体具有较高黏度常常表示具有较好的润滑特性。液体黏度低于0.7Pa s时用标准设计，不需 要进行修改。对于黏度为0.7?1.6Pa?s的液体，要求密封有可靠的驱动设计-重载荷承压装置，这是 为了补偿在黏稠环境下在密封面上增加的剪切力。另外，还要加强周围环境控制，对密封面进行适当 润滑。当输送高黏度介质时，密封面之间无液膜存在，必须采用单端面密封带外冲洗、单端面密封带 外润滑或双端面密封带外封液。