NY_T 3009-2016天然生胶 航空轮胎橡胶加工技术规程.pdf

ICS 83.040.10B 72NY中华人民共和国农业行业标准NY/T 3009-2016天然生胶航空轮胎橡胶加工技术规程Raw natural rubber-Aviation tire rubber-Technical rules for processing2016-11-01发布2017-04-01实施中华人民共和国农业部发布 NY/T3009—2016前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口本标准主要起草单位：海南省农垦中心测试站。本标准主要起草人：邓辉、戴建辉、唐群峰、谭杰、倪燕、宋钧、杨莉、梁晓莉，1 NY/T3009—2016天然生胶航空轮胎橡胶加工技术规程1范围本标准规定了航空轮胎橡胶在生产过程中的基本工艺及技术要求。本标准适用于鲜胶乳为原料生产航空轮胎橡胶的加工工艺2规范性引用文件下列义件对于本义件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本义件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T601一2002化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定GB/T3510，未硫化胶塑性的测定快速塑性计法GB/T 3517天然生胶塑性保持率(PRI)的测定GB/T4498.1橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法GB/T 8082天然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输GB/T 8086天然生胶杂质含量的测定GB/T 8088天然生胶和天然胶乳，氮含量的测定GB/T15340天然、合成生胶取样及其制样方法GB/T24131——2009生橡胶挥发分含量的测定NY/T733天然生胶航空轮胎标准橡胶3生产工艺流程及设备3.1生产工艺流程生产工艺流程如图1所示。氨含量不大于辅助生物增黏剂0.04%凝固剂→+380μm筛网250μm筛网胶园鲜胶乳→收集池胶厂验收混合凝固过滤过滤绝片机组压缩熟化压薄脱水造粒装车滴水干燥冷却+脱水除杂压包包装产品称量金属检测+4抽样检验定级图1生产工艺流程3.2生产设备及设施250um不锈钢筛网、380um不锈钢筛网（或胶乳离心过滤机）、胶乳收集池、胶乳搅拌器、胶乳混合池、胶乳凝固槽、压薄机、凝块过渡池、约片机组、造粒机、输送带（或胶粒泵及震动下料筛）。干燥车、渡1 NY/T3009—2016车（或转盘）、推进器、干燥柜及进风排气辅助设施、供热设备（包括燃油炉或煤热风炉或电炉、燃油器、风机及输送风辅助设备）、打包机、金属检测仪、切包机、包装车间防湿地板。4生产操作技术要求与质量控制要求4.1鲜胶乳的收集与运输4.1.1鲜胶乳收集前应清洗干净过滤筛网、流槽及鲜胶乳收集池等所有与胶乳接触的用具和容器。4.1.2鲜胶乳从胶园送到收胶站.经公称孔径为380um的不锈钢筛网过滤后直接放人收集池。洗桶水另外收集：不应混入已过滤的鲜胶乳中。雨冲胶、增稠、变质胶乳等应单独存放、装运4.1.3鲜胶乳收集时.用当天使用氨水量的1/3润湿过滤筛网及收集池.氨水在使用前配成5%～10%（质量分数）的氨水溶液；鲜胶乳收集的中期与后期各补加氨水用量的1/3。鲜胶乳收集完毕，其氨含量要求不大于0.04%（质量分数，按胶乳计）。4.1.4鲜胶乳收集完毕，应马上运送到制胶厂。4.2鲜胶乳的混合、凝固4.2.1从收胶站送来的鲜胶乳，经称量、胶乳离心过滤机离心沉降（或250um不锈钢筛网过滤）后直接放人混合池中，鲜胶乳要求达到最大限度的混合·搅拌均匀后，按附录A取样快速测定干胶含量，按附求B取样测定胶乳氨含量。洗罐水另外收集，不充许混人原胶乳中。4.2.2混合池中的鲜胶乳.在搅拌的状态下分散加入用量为干胶质量的0.005%～0.015%的水合肼溶液，并搅拌均匀。水合肼在加入胶乳前应配成2%～5%（质量分数）的稀溶液。4.2.3胶乳凝固采用辅助生物凝固法。辅助生物凝固剂可用白糖和1二烷基苯磺酸钠其用量控制范围：白糖用量为干胶质量的0.6%～0.8%，1二烷基苯磺酸钠用量为干胶质量的0.1%～0.2%。辅助生物凝固剂应先完全溶解后方可进行凝固操作，并采用并流下槽法进行混合凝固。4.2.4胶乳凝固过程中.不允许往混合池中喷水。当混合池中剩下少量胶乳时，可适量喷水清洗混合池的周边及底部，凝块单独加工：其产品不作为本标准规定的产品，4.2.5完成凝固操作后，应及时将混合池、流胶槽及其他用具、场地清洗于净。4.2.6凝块熟化时间一般在16h以上。4.3凝块的压薄、压、造粒4.3.1在进行凝块压薄操作前，往凝固槽中注水使厚凝块浮起（如凝块膨胀太大，只往需要加工的这槽凝块注水.相邻的两槽