金属及其他无机覆盖层 锌与镍、钴或铁合金电镀层-编制说明.pdfVIP

一、工作简况，包括任务来源、主要工作过程、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等 1. 任务来源 本项目是由《国家标准化管理委员会发布的国家标准化管理委员会关于下达 2022 年第二批推 荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》（国标委发[2022]22 号），计划编号为 T-604，项目名称为“金属及其他无机覆盖层 锌与镍、钴或铁合金电镀层”。本项目由全 国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(TC57)归口，电镀与精饰分技术委员会(TC57/SC1)负责执 行，主管部门为中国机械工业联合会。项目周期16个月，计划于2023 年完成。 2. 主要工作过程 起草阶段：2022 年7 月，全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会根据国家标准化管理委员 会国家标准项目计划。按照计划要求，重庆长安汽车股份有限公司与中国机械总院集团武汉材料保 护研究所有限公司立即组织相关专业技术人员、标准化专职人员组成 标准起草工作组，标准编制工 作也随之展开。 2022 年7 月至 12 月，标准起草工作组查阅了国内外相关标准及文献，分析了了我国锌与镍、 钴或铁合金电镀技术的应用现状及生产状况。经过充分讨论，起草工作组确定了标准编写的指导思 想和技术原则，并于2023 年6 月完成标准征求意见稿。 3. 主要参加单位及工作组成员 主要参加单位：重庆长安汽车股份有限公司、武汉材料保护研究所有限公司、等。 二、标准编制原则和主要内容 按照GB/T1.1-2020 《标准化工作导则第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T 1.2 《标准化工作导则第2部分：以ISO/IEC标准化文件为基础的标准化文件的起草规则》的规定起草。 根据国家标准化政策和目前我国锌与镍、钴或铁合金电镀工艺的现状，制定适合我国国情、可 操作性强的工艺标准；做到a）尽可能与现有的国家标准、行业标准协调一致；b）适应我国锌与镍、 钴或铁合金电镀工艺发展的需要；c）突出重点，保持标准的先进性和适用性。 本标准涵盖了含镍、钴或铁的锌合金电镀层的要求。它提供了电镀层的标识、铬酸盐转化层和 其它镀后处理的方法。本标准规定了需方应向电镀生产方提供的资料（包括基本信息和附加信息）、 标识（包括概述、标识规范、基体金属、电镀前应力消除热处理、锌合金镀层的类型和厚度、铬酸 盐转化层和其他镀后处理、电镀后氢脆消除热处理和镀层标识示例）、要求（包括外观、厚度、附着 力、孔隙率、镀层组成、中性盐雾腐蚀性能、应力消除热处理和氢脆消除热处理）、取样、附录A （厚 1 度、附着力和孔隙率试验）和附录 B （钢基体上含铬酸盐转化及其他镀后处理的锌合金镀层在中性 盐雾中的腐蚀性能）等。 三、主要试验（或验证）情况分析 随着市场对抗腐蚀性能的要求越来越高，以及对于延展性、接触腐蚀、硬度、抗高温性能、氢 脆等方面的要求，近些年来，二元锌合金的发展迅速，例如目前应用十分广泛的锌镍、锌钴和锌铁 合金等。这些合金镀层与单独锌镀层相比，抗腐蚀能力大大提高，还同时增强了其他特性，如低氢 脆、延展性好等特点。 传统镀镉和六价铬钝化具有很高的抗腐蚀性，可塑性好，广泛用于航空、汽车、军工等领域， 但镉的毒性较大，对环境污染大且会对人类身体造成伤害。经过大量的科学研究，发现锌与镍、钴 或铁合金电镀工艺是所有替代镉工艺中最理想的，经过技术的不断成熟，锌与镍、钴或铁合金电镀 技术已经广泛地应用于各个领域，其优越的抗腐蚀能力已被广泛认可。 目前国内缺乏锌与镍、钴或铁合金电镀技术的相关标准，已经不适合现有的技术状况和发展方 向，由于无标准可依，造成各厂家参照的技术标准不统一，不利于建立合理的竞争机制，严重阻碍 了其发展与应用，急需制定与之相适应的国家标准，为生产和质量验收提供技术指导依据。 起草小组收集了行业内相关生产单位的质量要求和检测数据。大量数据资料为标准制定提供了 强有力的应用验证。 四、标准中涉及专利的情况 本标准不涉及专利。 五、预期达到的社会效益 本标准的制定有利于锌与镍、钴或铁合金电镀产品质量的提升和市场的推广，有利于环境保护， 促进电镀产业的健康、绿色、可持续发展，同时对完善我国表面处理标准体系起到积极的、重要的 作用，具有显著的经济效益和社会效益。 六、采用国际标准和国外先进标准情况，与国际、国外同类标准水平的对比情况 本标准修改采用ISO 15726：2009 《金属及其他无机覆盖层 锌与镍、钴或铁合金电