SHT 0191-1992润滑油破乳化值测定法.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0191---92(2000年确认）润滑油破乳化值测定法代替ZB E34 009—871主题内容与适用范围本标准规定了测定润滑油破乳化值的方法。本标准适用于汽轮机油及其他润滑油。使用过的汽轮机油也可以使用，但由于油品的老化和污染，精密度要比规定的低。注：含抗氧剂的油品可能比相应不加抗氧剂的油品得出偏高的结果，其精密度也可能不够满意。2定义破乳化值：油品在规定条件下与水蒸气进行乳化后，从乳化液中分离出油品所需的时间，以秒(s)表示。3方法概要20mL试样在90℃左右的温度下与水蒸气乳化，然后把乳化液置于约94℃的浴中，测定分离出20mL油所需的时间。4仪器与材料4.1仪器尺寸与安装见下图。4.1.1水蒸气发生器：由金属或玻璃制成，如为金属的，则应装水位计。如玻璃的，则可以用短颈、广口容积不小于1000mL的烧瓶。4.1.2分离浴和乳化浴：由玻璃制成，也可用3000mL烧杯。配有木制或金属盖子，能把盛油器和温度计垂直固定在浴中。4.1.3热源：喷灯或电热板或其他加热方式。4.1.4盛油器：长200mm、内径23mm、壁厚0.8~1.4mm的试管。10~50mL间每1mL刻线，每5mL围绕试管刻一线，10~50mL线之间的距离为98mm±5mm。4.1.5温度计：盛油器用温度计见附录A；乳化浴和分离浴用0~100℃、分度值为1℃的温度计。4.1.6蒸汽导管和蒸汽管：见图。4.2材料溶剂油：洗涤用。5准备工作5.1试样应避免污染，并注意避光。5.2将盛油器和蒸汽导管等所有与试样接触的仪器依次用溶剂油、铬酸洗液和自来水洗净，再用蒸馏水洗涤、烘干。5.3在水蒸气发生器中加人半容量的蒸馏水，并放人几块沸石或玻璃毛细管。在乳化浴和分离浴1992-05-20实施中国石油化工总公司1992-05-20批准529 SH/T 0191921工工tt60.1.40,.308招S-?：OCZ000068.P9.10破乳化值测定仪1温度计(0~100℃);2一木制或金属盖子;3一辅助蒸汽管线；4~螺旋夹;5—橡胶管;6、8蒸汽导管；7—温度计（-1~105℃)；9一盛油器；10一乳化浴;11一水蒸气发生器，容量最小1L;12一分离浴；13一蒸汽导管末端详图中各加人3000mL±60mL水。按图所示安装仪器。5.4煮沸水蒸气发生器中的水，使乳化浴的水温保持在19~26℃，并把分离浴的水温升到93~95℃。6试验步骤6.1向盛油器中倒人试样20mL，把带有两孔的软木塞盖的盛油器上，其中一孔插温度计，将温度计水银球底部调节到距离试管底部20~25mm处，并放在乳化浴的架中。6.2使水蒸气通过蒸汽导管，直到冷凝液消失。迅速将蒸汽导管插人盛油器中，使管的尖端触及盛油器底部的中心（蒸汽导管和软木塞之间配合得不要太紧）。通过调节蒸汽导管与排汽口上的螺旋夹来控制温度。水蒸气的流速应使盛油器中的油温升到88~91℃，一般需要45~75s。在整个试验过程中，水蒸气发生器中都应有足够的蒸汽从排汽口排放。连续通水蒸气，在4~6.5min盛油器中冷凝水和油的体积应达到40mL±3mL(应扣除蒸汽导管和温度计的体积，约12~15mL)。如果时间少于4min，则可能是由于水蒸气流速太快，或蒸汽导管中水未完全被水蒸气吹出而造成的，此次试验应作废。6.3从橡胶管上拆下蒸汽导管，并立即启动秒表，迅速地把盛油器转移到93~95℃的分离浴中，从盛油器中取出温度计和蒸汽导管。每隔30s记录一次分出的油层体积。如果油层与乳化液之间的分界面不是一条清楚的、直的水平线时，则把任何花边状的乳化层都当做水层部分。这条线的位置应读到0.5mL，记录分出20mL油所需的时间（s）。如果在20min内没有分离出20mL油，则停止试验，并记录分离出的油层体积。注：观察时，不要把盛油器从分离浴中取出来。7精密度按下述规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）。530 SH/T 0191—92未使用过的油两次测定结果之差不应大于以下数值：重复性再现性30s或平均值的20%60s或平均值的30%(取较大者）(取较大者)8报告8.1计算两次测定结果的平均值。如果两个结果与其平均值之差大于15s，或大于平均值的10%（如果此值更大），则进行第三次试验。8.2报告平均值，取至15s，作为测定结果。如果在20min内没有分离出20mL油，则报告大于1200sc531 SH/T 019192附录A盛油器用温度计技术条件（补充件）温度范围，℃ 1 ~ 105全浸浸人深度0.5分度，℃0.15长线的最大宽度，mm0.5刻度误差，℃棒外径，mm5.5~8.0不大于杆外径球外径，mm170刻度范围长，mm不小于附加说明：本标准由石油化工科学研究院技术归口。本标准由石油化工科学研究院负责起草。本标准主