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吊车梁施工方案 【完整版】 吊车梁施工方案 1 ( 编制说明: 1.1 目的和使用范围：为优质、安全、如期完成国电电厂汽机房吊车梁及行 车轨道安装工程，特编制本施工方案. 2 工程概况 2.1 结构简介 汽机房吊车梁为焊接 H 型钢,型钢截面为 1400*400/500*16＊20/26，吊车梁安 装于汽机房 A、B 轴砼构造柱标高 23.20 牛腿上,轴柱间距分别为 8.1m、?? 9.0m、10.80m 吊车梁最大总量不超过 3.5 吨.汽机房设计吊车为两台 75/20t 行车。 2.2 现场施工条件 吊车梁由阳光金属构件厂制作完成后运抵安装现场,行车轨道由专业工厂轧制 运抵安装现场，吊车梁、行车轨道安装在汽机房内进行，根据现场层面高度，吊 车梁、行车轨道安装必须土建作业层面牛腿砼结构完成后，将脚手架拆至 23。 20m 后进行吊车梁、行车轨道安装。 2.3 质量目标:优良。 确保钢构件一次交验合格率 100%，一次交验优良率 90%以上;确保钢结构安装 工程一次交验合格率 100％，一次交验优良率 90%以上。 2.4 安全目标 确保工程、设备、现场安全，施工人员轻伤事故频率低于2 ‰;无重伤和死亡 事故. 3 人力组织 人力配制表：(表 3-1) 吊车梁施工方案 1 ( 编制说明: 1.1 目的和使用范围：为优质、安全、如期完成国电电厂汽机房吊车梁及行 车轨道安装工程，特编制本施工方案. 2 工程概况 2.1 结构简介 汽机房吊车梁为焊接 H 型钢,型钢截面为 1400*400/500*16＊20/26，吊车梁安 装于汽机房 A、B 轴砼构造柱标高 23.20 牛腿上,轴柱间距分别为 8.1m、?? 9.0m、10.80m 吊车梁最大总量不超过 3.5 吨.汽机房设计吊车为两台 75/20t 行车。 2.2 现场施工条件 吊车梁由阳光金属构件厂制作完成后运抵安装现场,行车轨道由专业工厂轧制 运抵安装现场，吊车梁、行车轨道安装在汽机房内进行，根据现场层面高度，吊 车梁、行车轨道安装必须土建作业层面牛腿砼结构完成后，将脚手架拆至 23。 20m 后进行吊车梁、行车轨道安装。 2.3 质量目标:优良。 确保钢构件一次交验合格率 100%，一次交验优良率 90%以上;确保钢结构安装 工程一次交验合格率 100％，一次交验优良率 90%以上。 2.4 安全目标 确保工程、设备、现场安全，施工人员轻伤事故频率低于2 ‰;无重伤和死亡 事故. 3 人力组织 人力配制表：(表 3-1) 工 种 人 数 工 种 人 数 工 种 人 数 制作负责人 安装负责人 1 1 技术负责人 2 质量检查员 2 安全员 2 现场调度 1 行车司机 2 吊车司机 2 后 勤 2 起 重 工 8 起重指挥 2 测量工 2 电焊工 20 铆 工 16 电 工 3 普 工 12 喷砂工 6 油漆工 8 合 计 92 人 4.设备配备 表 4-1 设备配备表 序号 名 称 型 号 数 量 用 途 1 H3/36B 1 吊车梁吊装 塔 吊 2 行 车 20t 3 硅 整 流 焊 机 GS-500SS 12 焊 接 4 埋弧焊机 MZ-500 8 3 5 CO 气体保护焊机 8 2 吊车梁制作 6 剪 板 机 2000＊16 1 7 氧乙炔切割机 QG300— 1 12 8 型钢校正机 3 吊车梁校正 9 焊 条 烘 干 箱 ZYHC-60 2 焊条烘干 10 角 向 磨 光 机 φ125 8 打 磨 11 扭矩扳手 350kN 1 高强螺栓紧固专用 12 电动扭矩扳手 350kN 1 高强螺栓紧固专用 13 对 讲 机 5 千兆 2 安装指挥 14 经 纬 仪 TD J2 2 15 水 准 仪 AL—M4 1 16 钢 尺 50m 2 17 手 拉 葫 芦 5 吨 4 工艺措施 18 千 斤 顶 10 吨 2 19 焊 条 保 温 桶 5Kg 20 焊条保温 5.吊车梁制作 5。1 吊车梁由中建二局阳光金属构件厂在工厂内制作，制作完成后运抵国电 福建南埔电厂安装; 5.2 吊车梁制作施工前的准备 5。2.1 钢结构应满足图纸技术和合同要求及国家标准《钢结构施工及验收规 范》 (GB5 5-2001)的要求,焊接材料应符合《低合金钢焊条》 (GBJ5118-85)等 规范、图纸的要求。 5。2.2 钢结构的加工应选择最佳的加工方案，严格执行技术管理和操作规程, 实行全面质量管理，执行劳动保护和安全技术规定，确保产品加工质量。 5.2。3 钢结构使用的钢材、焊接材料和紧固件等应具有质量证书必须符合设计要求和现 行标准的规定. 5.2。4 进厂的原材料,除必须有生产厂的出厂质量证明书外,并应按合同要求 和有关现行标准进行进货检验和验收， 做好检查记录.对超差的