8S培训教材(90张)课件.pptVIP

8S培训教材;一、8S推行的目的和意义;8S的起源;8S关系图;8S是企业管理的基础;1、舒适的工作环境 2、安全的作业场地 3、员工的工作热情 4、现场的工作效率 5、产品的质量水准 6、设备的使用寿命 7、良好的公司形象 8、让客户参观公司场地满意 9、减少浪费（场所、人、时间） ;8S 活 动 的 目 的;8S的八大效果;二、8S解析;★对需要的物品调查使用频度， 决定日常用量及放置位置； ★制定废弃物处理方法； ★每日自我检查;整理执行技术;整理的地方及对象 ;整理的推行要领全体员工达成共识 ;对工作现场进行全面检查 ;制定判别基准表;非必需品的处理方法;要什么;不要什么;物料寻找百态图;开展整理活动应注意事项 ;定义：整理后的东西依规定定位、定方法摆 放整齐，明确标示。并且保持在需要 时立即取出和不需要时立即放回的状态 ;整顿重点;整顿三要素：场所、方法、标识 ;放置方法 ;案例1＃;案例2＃;定位颜色标准;整顿活动中应注意事项 ;3S－清扫的定义;清扫的重点;清扫推行要领;清扫细微的地方 ;建立清扫准则共同执行;清扫活动中不正确的观念 ;4S－清洁的定义;清洁推行要领;维持8S意识;建立视觉化的管理方式 ;设定“责任者”加强管理 ; 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净 就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善;5S－素养的定义;素养的重点;建立共同遵守的规章制度 ;实施各种教育培训 ;违反规章制度的处理 ;每月成绩最优秀的部门,由经理于次月在适当时机以资鼓励 撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀 1、正常的设备、机器、装置 第五要素：持续不断地变化 日期： 年 月 日 ★制定“要”和“不要”的判别基准； ■防止问题发生及变异最小化的方法 成果,是标准化的基础 明确什么是必需品，增加场地之前， 理解和实施8S规划 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 1、该项管理工作的目的是什么？ 撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀 ——学习与发展小组（正式与非正式） 目的：不浪费 “时间”找东西 定义：对时间、空间、能源等方???之合理利用， 6．废弃品或不良品放置是否规定？ 2、工作场所，全盘点检 1 前一步整理的工作要落实 3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出 使用;学习是组织的一项基本职能 ——组织创新制度与文化 参与活动的评审工作 是指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进 建立系统的安全管理体制 ? 仓库、车间、办公场所、公共场所； 定义：将工作区域内所有危险的物品及设备均贴 －－（日）安岗正笃 己综合 素质之目的 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责 之状态。 都认真、讲究的人 每小时-每周用到的物品 ? 仓库、车间、办公场所、公共场所； 组织学习为全面提升企业竞争力提供了良好的契机 建立视觉化的管理方式 2、制定目视管理、颜色管理的基准 高压线、变压器、电源开关、裸露的电线 负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作 锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库;价值 核心竞争力;学习驱动力： ——组织发展远景 ——创新文化 ——环境与变化审视 ——标杆学习 ——创新小组与环境 ——坦率的交流氛围;企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略 发展的工具，所以培训应该系统全面化管理 知识获取——建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、 鼓励自发学习 知识分享——强调课程中的交流与联系业务实际的研讨， 建立机制与制度：培训后交流、实习作业、 定期业务交流、标杆经验交流等 知识利用——鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、 最佳行为模式探讨 知识创新——创新奖、革新奖、改善奖等;7S－安全的定义;安全重点;险情辨别;什么是事故;危害控制方法;移去 / 替代法;行政控制法;工程控制法;PPE法;8S－节约的定义;节约的推行要领;三、8S的推进;8S推进原理图;8S推进的11个步骤;人质向上运动，改造人性，提升道德 3、制定（需要）与（不需要）的基准， 工作场所一目了然 整理前找出现场零乱的根源： 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责 清洁活动中不正确观念 □加工方法替代：手工操作改为机器操作、工艺方法改进（铸造VS精密铸造） 心态变则意识变，意识变则行为变， 检查过程有不符合标准之处,当场通知主管改善 ■现做：马上就做，及时跟进 “8S”是由“5S”引申而来，因为单在日文罗马拼音的第一 1、将成功部分标