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服装生产计划 1、产前准备 合同签订时，与甲方沟通确认颜色（橙色深浅）、具体尺码（男女款）。 2.产前联络沟通 设计出满足甲方颜色和logo需求的产品效果图，按照甲方logo的设计思想和需求印制。 3.号型整理 我公司负责免费建档完善本项目号型数据库。同时把该数据传输给用户单位以供核对，保证一次合格率在99%以上，用户满意率达100%。 4.辅料采购质量执行标准 所有辅料的采购我公司依据本次招标文件的要求以及T恤标准执行。 5.主辅材料 质量控制 检验标准：本项目按照甲方采购要求标准执行 检验方式：对主辅料实行全数检验，确保材料质量稳定优质。对采购人提供的材料我公司负责代检，对不能完成的理化检测指标委托国家权威第三方检测机构进行抽检，并出具检测报告，确保材料合格性，彻底避免布疵、色差、色牢度、缩率等质量问题。 二、产前阶段 商务沟通 合同数量的增加减少、原主辅材料质量确认。 对招标文件允许的数量增加减少进行沟通确认。对合同变更项目（如贵方根据实际需求，并经财务主管部门认可的在招标数量±5%以内调整合同数量）及时书面沟通确认。我方保证在此情况下不对投标内容做出修改，如价格、交货期、售后服务等。 原辅材料质量确认。在主辅材料（含面料）检验完毕后及时向采购人提供材料检验报告。提供材料采购合同以及银行结算凭证。 在征得贵方同意后我公司方能进行生产。 三、产前生产设备技术准备工作 生产设备维护、生产现场管理、面料预缩、样板制作、技术分配 1、生产设备维护控制 检测设备：具备第三方检测资格的单位检定合格，方能使用。 裁剪设备：按照二级保养要求保养，确保设备性能稳定。 缝制设备：按照二级保养要求保养，确保设备性能稳定。 整烫设备：按照二级保养要求保养，确保设备性能稳定。 2、生产现场以及仓库环境管理 生产现场管理有序，车间保持清洁卫生无污染，确保半成品、成品洁净整洁;仓库实行5S管理方法，确保原主辅材料、成品、半成品、存储科学、摆放有序，防潮、防蛀、防霉等工作落实到位。 3、面料预缩技术处理 面料预缩：让面料充分高温蒸烫、拍打、自然冷却使面料手感更加舒适、柔软，避免成品整烫缩率不一致，不平服的现象出现。 4、样板制作 依据标准：依据贵方要求及我方送样保存的T恤标准并结合我公司设备、技术优势制定工艺指导书。 》绘制中间号母板，上下推档制作系列号型。 》样板需经技术、生产、质量三部门共同审核定型，确认母板无误。 》CAD自动推码、切割系列样板。 》小批量试生产，不断改进达到完美的地步。 》样板校正、审核、批准、下发（毛裁板、精裁板、工艺板）。 》针对本项目编制工艺单、材料采购检验要求、产品检验规程等，有效控制生产流程。 》技术资料、工艺样板登记存档。 》对车间首件产品封样，批量生产的质量稳定性。 》定期、定量校板。 》样板存库。 5、技术培训 分配工序 经严格的岗前培训，考试合格取得上岗资格；根据每个工人的特长技能分配工序，使流水线更加畅通。 四、生产过程有效控制。 1、样板控制 样板每裁一千件/套复核一次，先将裁片毛裁，后上精裁机净裁，确保裁片和样板一致，再检查裁片质量，做到不合格裁片不流入缝制工序。 2、领料控制 领料员在领料时，要对材料质量、成分、批次等规格数据进行核实，杜绝瑕疵材料或领错料、或不同批次的材料流入车间。 3、裁剪工序 》对裁片严格按板型及尺寸要求裁剪，先毛裁后净裁确保裁片丝顺直，左右片对称，裁片精确，纱向保持一致。 》CAD自动排版。 》CAM自动裁剪。 》裁片编号分包，保证每件衣服色泽一致。 》敷衬验片。 4、裁片控制 对裁片实行全数检验，确保不合格的裁片不流入缝制车间。 5、敷衬控制 对敷衬裁片进行检测，严格控制粘合机的温度、压力、时间，确保敷衬裁片剥离强度达到要求，同时保证不渗胶，做到与匹配试验相符指标。 6、缝制工序 服装每道工序都用专用设备专人生产，其中很多手工工艺和半成品定型工艺贯穿于各道工序之间，运用不同蒸汽压力、时间、速度来进行推、归、拔、烫等特殊技术处理。 7、关键工序 控制管理 对色织横机领、肩部、颈部膊头带处理、涤棉线锁边、缝线，开叉、图文烫印等关键工序重点监督检查，确保关键工序质量持续稳定。 8、生产过程中的监督检查 公司严格按照标准、工艺要求组织生产，及时将生产过程与甲方沟通，并邀请甲方代表或质量监督巡视小组随时到生产现场监督检查服装生产质量和生产进度，发现问题及时有效解决，确保服装生产质量并按合同期限交货。主动接受甲方对我公司生产的产品品质及服务水平的检验，我公司将依据甲方评定的结果制定严格持续的改进措施，确保甲方满意，不断提高服务水平。 五、质量检验、质量检验程序 1、质量检验 公司在成品生产过程中严格按照安全及质量不低于以下国家标准（包含不仅限于）： 符合GB18401-2010标准B