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浅谈预制小箱梁施工组织与精细化管理 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：浅谈预制小箱梁施工组织与精细化管理 2 1预制小箱梁的施工组织要点 2 1.1台座 2 1.2模板 3 1.3钢筋 3 1.3.1制作 3 1.3.2安装 4 1.4混凝土 4 1.5预应力 4 1.5.1制孔 4 1.5.2编束、穿束 5 1.5.3张拉 5 1.5.4压浆 5 2预制小箱梁精细化管理的几点建议 6 文2：后张法预应力小箱梁施工探析 7 0 前言 7 1 工程概述 8 2 预应力小箱梁工艺流程及施工技术控制 8 1)钢筋进场应有出厂质量证明书 8 2)钢筋制作加工前表面应洁净 9 3)按图纸所示形状 9 4)受力主筋主要为22mm 9 5)绑扎钢筋时应注意预埋防撞栏 9 1)采用金属波纹管 9 2)波纹管布设和钢筋绑扎可同时进行 10 3)波纹管必须严格按图纸坐标定位 10 1)钢绞线下料长度应通过计算确定 10 2)钢绞线安装前检查孔道 10 1)灌浆水泥浆采用水泥配制 12 2)灌浆前检查孔道是否畅通并用清水或高压气体清理波纹 12 3)灌浆使用真空式压浆泵 12 1)用砂轮锯切割多余钢绞线;2)焊接钢筋网片 12 3 结论 13 原创性声明（模板） 14 正文 浅谈预制小箱梁施工组织与精细化管理 文1：浅谈预制小箱梁施工组织与精细化管理 随着施工技术的不断完善，预制小箱梁的应用越来越广泛。小箱梁施工具有一定特点：生产小箱梁需要取得临时用地，而国家土地政策对土地这块管控很严，确保基本农田保护区红线不能突破，很难找到既符合国家政策又适用于生产小箱梁的临时用地。为此，一方面，小箱梁生产场地的预制场设置在路基上，路基土石方的施工会对其产生影响，施工场地相对狭小；另一方面，取得国土局与规划局允许的满足要求的场地，由于受到场地限制，预制场的施工现场条件较差，原材料进场的距离比较远。因此，在建场过程中需合理规划，各项功能设施科学布局，修筑畅通的等级稍高的运输便道，确保工程需要的机械、材料、产品等顺利进出场地。以下将对预制小箱梁施工组织与精细化管理的具体实现途径进行分析： 1预制小箱梁的施工组织要点 1.1台座 预制小箱梁施工中，对构件尺寸的要求非常严格。因此，在台座制作之前，必须提出严谨的方案，实行精细化施工，为箱梁施工奠定基础。有关地基的处理应注意避免出现不均匀沉降。由于要求台座地面的混凝土硬化，且排水顺畅，因此场地应做成1%-2%的双向横坡为宜。利用现浇c25钢筋混凝土，梁底尺寸和台座面尺寸保持一致，并根据要求设置反拱。台座两侧宜采用5号槽钢，槽口内装高压橡胶管，此橡胶管需外径适宜，装模挤压防止台座漏浆，台座上的预留边摸对拉孔及移梁钢丝绳槽。台座的侧面较为光滑、平整，可确保顺利安装侧模，提高箱梁底部的平整性。在台座张拉端头基底的2m范围之内，采取双层φ16mm的钢筋网进行加固处理，以便提高张拉之后两端头的承载受力，避免出现台座开裂、下沉现象。 1.2模板 利用专业厂商的定型组合钢模，保持模板表面的光滑性、平整性，且尺寸精确、严密接缝，便于安装和拆卸。一般情况下，外模为6mm的钢板，钢板连接处为φ22mm的螺栓以及定位销。在接缝位置，可垫好海绵橡胶，避免出现漏浆问题。模板的平整度标准为±2mm，一次拼装成型。为了避免模板产生位移，提高模板的整体性，可在外模底部利用φ18mm的螺杆拉紧，下方垫好木楔。顶部则采取40#槽钢进行对口连接，在槽钢下方加垫，以此提高内模稳定性。在拼装外模过程中，利用龙门吊按顺序将外模吊到制梁台座的位置，先将两侧的边模拼好，然后再将梁端拼好。调整边模的水平、接缝、横隔板模等，将其完好固定。 1.3钢筋 1.3.1制作 受力钢筋接长采用闪光对接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。冬期闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0℃，钢筋提前运入车间，焊毕的钢筋待完全冷却后运往室外。冷拉调直：成盘的钢筋和弯曲的钢筋需调直，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。经调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。钢筋下料：采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。箍筋加工：采用钢筋弯曲机进行箍筋加工，自制限位模具保证弯钩角度和长度；底板和腹板对应的箍筋在自制的模具上焊接成骨架片，以保证箍筋尺寸和角度。 1.3