某石化柴油加氢装置工艺防腐控制手册20210809.docVIP

200万吨/年柴油加氢装置 工艺防腐控制手册 ****公司 二〇二一年八月 1 目 录 1 装置工艺描述 1 1.1 装置简介 1 1.2 工艺流程简述 1 1.2.1 反应部分工艺流程 1 1.2.2分馏部分工艺流程 2 1.2.3干气脱硫工艺流程 3 2 腐蚀机理及易腐蚀部位 3 2.1 腐蚀机理 3 2.1.1 高温氢腐蚀 3 2.1.2 高温H?和H?S腐蚀 2.1.3环烷酸腐蚀 5 2.1.4高温硫腐蚀 5 2.1.5高温氧化 2.1.6 H?S-NHy-H?O(酸性水)的腐蚀 7 2.1.7 湿硫化氢腐蚀 7 2.1.8 停工期间的连多硫酸腐蚀 9 2.1.9 堆焊层剥离 9 2.1.10 铬钼钢的回火脆化 10 2.1.11 氯化铵引起的腐蚀 11 2.1.12 高温烟气硫酸露点腐蚀 12 2.1.13胺腐蚀(RNH+H?S+H-O) 12 2.1.14循环水的腐蚀 13 2.2易腐蚀部位及其机理描述 4 2.3 腐蚀流程图 15 3 腐蚀监测体系 15 3.1 原料油分析监测项目 15 Ⅱ 3.2 氢气监测项目 16 3.3 各工序分析监测项目 16 3.3.1 反应部分 16 3.3.2 分馏部分 16 3.3.3烟气系统 17 3.4 腐蚀监控 17 34.1 腐蚀在线监测 17 3.4.2腐蚀在线监测 17 3.4.3在线测厚 17 3.4.4 定点测厚 18 4 工艺防腐控制 20 4.1装置处理量及原料控制 20 4.1.1装置处理量控制 20 4.1.2 原料及相关控制 20 4.2工艺防腐控制 22 4.2.1反应部分Kp值和结盐温度估算 22 4.2.2防 腐 控 制 22 4.3 塔顶系统工艺防腐控制 24 4.3,I 塔顶系统防腐要求 24 4.3.2 汽提塔顶露点温度估算及温度控制 24 4.4烟气露点腐蚀控制 25 4.4.1烟气露点温度计算 25 4.4.2烟气露点腐蚀控制 25 4.5水冷器腐蚀控制 25 4.5.1控制要求 25 4.5.2流速计算方法 26 4.6停工期间维护 26 附件1-1 200万吨/年柴油加氢装置反应进料部分腐蚀流程图 27 Ⅲ 附件1-2 200万吨/年柴油加氢装置压缩机及高低分部分腐蚀流程图 28 附件1-3 200万吨/年柴油加氢装置干气脱硫部分腐蚀流程图 29 附件14 200万吨/年柴油加氢装置汽提塔部分腐蚀流程图 30 附件1-5 200万吨/年柴油加氢装置分馏塔部分腐蚀流程图 31 附件2-1 200万吨/年柴油加氢装置工艺防腐分类检查 32 附件2-2 200万吨/年柴油加氢装置工艺防腐监测分析表 35 附件3-1 200万吨/年柴油加氢装置反应部分结盐温度计算 37 附件3-2 200万吨/年柴油加氢装置汽提塔顶露点计算 39 附件3-3 200万吨/年柴油加氢装置烟气露点温度计算 40 1 1 装置工艺描述 1.1 装置简介 ****公司200 万吨/年柴油加氢精制装置由华东设计院设计，2011 年 8 月 30日建成，2011年12月20日投产。以常压蒸馏装置的直馏柴油和重油催化裂 化装置的催化荣油为原料，采用华东设计院的柴油加氢精制工艺技术和美国雅 保公司生产的柴油加氢精制催化剂 KF757 及 KF848, 生产合格的柴油产品，同 时副产少量的石脑油和干气。 1.2 工艺流程简述 1.2.1反应部分工艺流程 冷直馏柴油和冷催化柴油自罐区来，与热直馏柴油和热催化柴油、常三线 柴油混合一同进入原料油聚结脱水器(2213-D-110) 脱水后，先经精制柴油/原 料油换热器(2213-E-202AB) 换热，再经原料油过滤器(2213-SR-101) 除去原 料中大于25微米的颗粒，进入原料油缓冲罐(2213-D-101)。 自原料油缓冲罐 来的原料油经反应进料泵(2213-P-101AB) 升压后与混合氢混合，经反应流出 物/混氢原料油换热器(2213-E-10IBA) 换热后，再进入反应进料加热炉 (2213-F-101)加热至反应所需温度后，进入加氢反应器(2213-R-101) 进行加 氢精制反应，将原料中的硫、氮、氧等化合物转化为硫化氢、