QB 1066-1991布面胶鞋成型流水线.pdf

中华人民共和国行业标准QB/t 1066-91布面胶鞋成型流水线主题内容与适用范围本标准规定了布面胶鞋成型流水线的产晶分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于气压或机械传动：光电或继电器控制、·蒸气加热型式的布面胶鞋成型流水线。2 引用标准.GB 7612皮革机械噪声声功率级的测定GB 5226机床电气设备通用技术条件GB1958形状和位置公差检测规定QB842轻工机械衡器通用技术条件SG 393制鞋机械产品型号编制方法：3产品分类3.1产品型号应符合SG393的有关规定。3.2 基本参数基本参数如下表：项目单·位参数备注工作效率双/小时≥3002.b.MPa工作压力0.3~0.5耗气量/min2c.kwd.机械传动功率5℃干燥箱平均温度-40 ~ 50c.MPa。干燥箱过热蒸气压力0.4~0.5min于燥箱烘鞋时间30 ~ 80可调g.h.绷帮输送台速度m/mia≤2.5可调1.成型单机延肘启动时间s1±0.3j.成型单机自动压合时间82～5可调中华人民共和国轻工业部1991一03—30批准1991—12-01实施-. 19 QB/T 1066-914技术要求4.1布面胶鞋成型流水线应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2整机性能4.2.1整机性能应满足基本参数的要求。4.2.2布面胶鞋成型流水线各处轴承温升不得大于35℃。4.2.3布面胶鞋成型流水线空运转时的噪声不得大于LWA94dB（A）。4.2.4布面胶鞋成型流水线运转时应平稳、可靠，无异常现象，各部动作应灵活、准确。4.2.5布面胶鞋成型流水线的电气系统应符合GB5226的有关规定。4.2.6布面胶鞋成型流水线的气动系统应无漏气现象，管路应排列整齐。4.3装配质量4.3.1所有零件应检验合格后才能装配，外购件、外协件经检验合格后方可使用。4.3.2绷帮输送台装配后，应进行运转试验，传送带偏离量不得超过20mm，且运转正常。4.3.3气缸装配后通人1.5倍的工作气压保压10s，压力降不得超过0.1MPa。4.3.4气缸装配后通人0.25MPa的气压，应运行正常，不得有爬行现象。4.3.5链轮和链条的装配应符合QB842.6第5章的要求。4.4使用性能经成型单机压贴的部位，应压贴牢固、均勾，不得有压坏花纹的现象。4.5制造质量4.5.1铸件a。表面应平整，浇口、冒口、型砂和粘结物必须除净；b。不准有裂纹、缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷；。铸件缺陷在不影响使用的条件下，允许按有关规定进行修补。4.5.2焊接件焊缝应平整，焊渣应除净；其它技术要求应符合图样规定。4.5.3表面处理件．处理表面不准有裂纹、烧伤等缺陷;b。处理表面氧化膜色泽应均勾，不准有斑痕，c。电镀件表面应色泽均匀、平整光滑，不准有斑痕、气泡、露底、刺伤、锈蚀等缺陷。4.5.4油漆件油漆件漆膜应色泽均勾，不准有糊涂、起皱、脱落、刺痕和流挂等缺陷。4.6主关件质量4.6.1关键件4.6.1.1缸筒a。缸筒两端面跳动不大于0.05mm;b。缸筒内孔的表面粗糙度Ra值不得大于0.8μm。 QB/T 1066-914.6:1:2括塞杆同轴度不大于00.03mm65 试验方法5.1本标准第3.2条a项通过访问用户或用户报告进行评定。5.2本标准第3.2条 b、f 项在使用现场检测。5.3本标准第3.2条℃、α项采用流量计和功率测试仪（或间接测量法）进行测量。5.4本标准第3.2条g、h项用秒表等量具在试车运转或使用现场进行检测。5.5 本标准第3.2条 i、j项用秒表检测。5.6本标准第3.2条e项在干燥箱内距加热元件两端向中心线1m处取2点测量，取平均值。5.7本标准第4.2.2条，在布面胶鞋成型流水线空运转2h后，用点温计测定。5.8本标准第4.2.3条按GB 7612测定。5.9本标准第4.2.4条、4.2.6条、4.5条感宫测定。5.10本标准第4.3.2条的检验：用钢板尺测量传送带对其传动中心线的最大偏离量，即为测定值。5.11本标准第4.3.3条、4.3.4条的检验：在试验台进行测定。5.12本标准第4.3.5条的检验：用与两链轮中心平面平行的钢丝作为辅助基准；·测量辅助基准至链齿端面的距离；再将两链轮旋转90°进行测定，测量偏差值，即为测定值。5.13本标准第4.6.1.1条a项、4.6.1.2条按GB-1958中的有关规定（或偏摆仪）检测。5.14本标准第4.6.1.1条b项采用表面粗糙度样块对照或表面粗糙度测试仪检测。6检验规则6.1每台产品应进行出厂检验，检验项目为本标准第4.2条、4.3.2条、4.5.3条，检验结果应符合本标准的要求。6.2每台产品出厂前需经制造广质量部门检验合格，并签发产品合格证明书后方可出厂。6.3型式检验6.3